液压课程设计组合机床动力滑台液压系统abtd.doc

课程设计说明书 （机电一体化工程） 课程设计任务书 课程设计题目 组合机床动力滑台液压系统 课程设计工作自2011 年 4 月5 日起至 2011 年5 月 20 日止 课程设计进行地点 三门峡职业技术学院 课程设计内容要求（1）制图符合标准 （2）方案设计合理有可行性（3）理论分析完整清楚（4）设计简明要。 目 录 一、 设计目的 4 二、 设计任务 4 三、 负载的分析 4 四、 液压系统方案的设计 7 五、 液压系统参数的计算 10 六、 液压元件的选择 15 七、 验算液压系统性能 18 参考文献 23 组合机床动力滑台液压系统 一、设计目的 机电一体化系统综合课程设计是一个重要的时间性教学环节，要求学生综合的运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的： 通过设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控机床的基本组成及其想怪知识，学习总体的方案拟定、分析与比较的方法。 通过对机械系统的设计，掌握几种典型传动元件与导向元件的工作原理、设计计算及选用的方式。 通过对机械系统的设计，掌握常用伺服电机的工作原理、计算控制方法与控制驱动方式。 培养学生独立分析问题和解决问题的能力，学习并树立“系统设计”的思想。 锻炼提高学生应用手册和标准、查阅文献资料及撰写科技论文的能力。 二、设计任务 设计一台组合机床动力滑台液压系统。 （1）机床要求的工作循环是：要求实现工件快进、工进、快退等过程，最后自动停止；动力滑台采用平导轨。 （2）机床自动化要求：要求系统采用电液结合，实现自动循环，速度换接无冲击，且速度要稳定，能承受一定量的反向负荷。 三、负载的分析 组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻螺纹等加工工序。动力滑台是组合机床的通用部件，它上面安装着各种旋转刀具，常用液压或机械装置驱动滑台按一定的动作循环完成进给运动。 组合机床要求动力滑台空载时速度快、推力小；工进时速度慢、推力大，速度稳定；速度换接平稳；功率利用合理、效率高、发热少。 根据课程设计任务书，要求设计一台组合机床动力滑台液压系统。机床要求的工作循环是：要求实现工件快进、工进、快退过程，最后自动停止；动力滑台采用平导轨。 机床自动化要求：要求系统采用电液结合，实现自动循环，速度换接无冲击，且速度要稳定，能承受一定量的反向负载。液压系统的工作条件和环境条件， 经济性与成本等方面的要求。 负载特性分析是拟定液压系统方案、选择或设计液压元件的依据。负载特性分析包括动力参数分析和运动参数分析两部分。 通过计算确定液压执行元件的负载大小和方向，并分析执行元件在工作过程中可能产生的冲击、振动及过载等情况。 负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因是平导轨，重力的水平分力为零，需要考虑的力有：切削力，导轨摩擦力和惯性力。 （一）、负载计算 1、工作负载 导轨的正压力等于有动力部件的重力 运动部件总重力G=N 切削力Fw=00N 2、摩擦负载 静摩擦力 =fs= 动摩擦力 =fd= 3、惯性负载 惯性力 =ma== 4、各工况负载 若忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率=0.95,则液压缸在各工作阶段的总机械负载可以算出，如下： 启动 =1800/0.95=1894.7N 加速 =(900+61.2)/0.95=1011.8N 快进 =900/0.95=947.4N 工进 =(9000+900)/0.95=10421N 快退 =900/0.95=947.4N 表2.1 液压缸各运动阶段负载表 运动阶段 计算公式 总机械负载F（N） 启动 F=/ 1894.7 加速 F=(+)/ 1011.8 快进