CO2气体保护焊演示课件文.ppt

;1.了解CO2气体保护焊的基本原理及分类。 2.熟悉CO2气体保护焊的焊接设备及工具。;参观焊接生产车间，观察CO2气体保护焊生产过程。;一、气体保护焊概述;2. 保护气体的种类和选择 保护气体有惰性气体、还原性气体、氧化性气体和混合气体数种。 惰性气体——有氩气和氦气，其中以氩气使用最为普遍。氦气常与氩气混合使用，单独使用较少。 还原性气体——有氮气和氢气。氮气可专用于铜及铜合金的焊接。氢气主要用于氢原子焊。另外，氮气、氢气也常和其他气体混合使用。 氧化性气体——有二氧化碳。目前，二氧化碳气体主要应用于碳素钢及低合金钢的焊接。 混合气体——是在一种保护气体中加入一定比例的另外一种气体，可以提高电弧稳定性和改善焊接效果。现在采用混合气体保护的方法也很普遍 。 ;被焊材料;被焊材料;3. 气体保护焊的分类 （1）根据所用的电极材料分类;（2）根据焊接保护气体的种类分类 CO2气体保护焊、氩弧焊、氦弧焊及混合气体保护焊。 （3）根据操作方式分类 手工气体保护焊、半自动气体保护焊和自动气体保护焊。;二、CO2气体保护焊的基本原理及分类;;;;;;;;;;1．熟悉CO2气体保护半自动焊机的使用方法。 2．掌握CO2平敷焊的操作技术。;完成图示的平敷焊训练。;一、CO2气体保护焊的特点;保护气罩 1-焊件 2-被排开的的空气 3-形成气罩的气流 4-焊丝 5-焊炬喷嘴;;1.焊丝直径 焊丝直径通常根据焊接厚度、施焊位置等选择，具体见表。;2.焊接电流 焊接电流应根据焊件厚度、焊丝直径、施焊位置及熔滴过渡形式等确定。焊丝直接与焊接电流的关系见表。 ;焊接电流对焊缝成形的影响;3.电弧电压 为保证焊接过程的稳定性和良好的焊缝成形，电弧电压必须与焊接电流配合适当。短路时电弧电压与焊接电流的关系如图所示。 ;4.焊接速度 在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊接速度增加，容易产生咬边未熔合等焊接缺陷，而且使气体保护效果变差，还会出现气孔；但焊接速度过慢，生产效率降低，焊接变形增大。一般CO2半自动焊的焊接速度为30～60 cm/min。 ;5.焊丝伸出长度 焊丝伸出长度（也称干伸长）是指从导电嘴到焊丝端部的距离，一般约等于???丝直径的10倍，且不超过15mm。 ;6.气体流量 气体流量过小则电弧不稳，焊缝表面易被氧化成深褐色，并有密集气孔；气体流量过大，会产生涡流，焊缝表面呈浅褐色，也会出现气孔。CO2气体流量与焊接电流、焊丝伸出长度、焊接速度等均有关系。通常细丝焊接时，气体流量为5～15 L/min；粗丝焊接时，均为20～30L/min。;7.电源极性与回路电感 为了减小飞溅，保持焊接电弧的稳定，一般应选用直流反接。不同焊丝直径对应电感值见表。;8.焊炬倾斜角 当焊炬倾斜角小于10°时，不论是前倾还是后倾，对焊接过程及焊缝成形都没有影响。;9.装配间隙和坡口尺寸 一般对于12 mm以下的焊件不开坡口也可焊透，对于必须开坡口的焊件，一般坡口角度可由焊条电弧焊的60°左右减为30°～40°，钝边可相应增大2～3 mm，根部间隙可相应减少1～2 mm。 ;CO2气体保护焊焊接过程中，电弧燃烧的稳定性和焊缝成形的好坏取决于熔滴过渡形式。 熔滴过渡形式有短路过渡、滴状过渡和潜弧射滴过渡三种。 1.短路过渡 在采用细焊丝小电流，特别是较低电弧电压的情况下，可获得短路过渡。 在生产中多用于薄板及全位置焊缝的焊接。;2.滴状过渡 在较粗焊丝（＞φ1.6mm）、较大焊接电流和较高电弧电压焊接时，会出现颗粒状熔滴的滴状过渡。在实际生产中不宜采用。;3.潜弧射滴过渡 潜弧射滴过渡是介于上述两种过渡形式之间的过渡形式，此时的焊接电流和电弧电压比短路过渡大，比细颗粒滴状过渡小。 在生产中有时应用于厚板的水平位置焊接。;1.焊机 NBC—300型CO2气体保护半自动焊机。 2.焊件 300 mm×120 mm×10 mm的Q235钢板。在钢板长度方向每隔30 mm用粉笔话划一条线，作为焊接时的运丝轨迹线。 3.焊丝 H08Mn2SiA(ER50—3)，直径为1.0 mm。 4.CO2气瓶 ——纯度≥99.5%。;以NBC—300型CO2气体保护半自动焊机为例，如图所示。;三、焊接参数;1.焊接开机 1．焊接之前焊丝、焊件表面清理不干净；CO2气体纯度不符合要求，焊丝内含锰、硅元素不足，焊炬摆动过大扰乱了气体保护效果等原因均会产生气孔。因此，要做好焊前清理工作，CO2气体做提纯处理，选择合适的焊丝，缩短焊丝伸出长度，平稳、小幅度摆动操作。 2．焊丝伸出长度太长，导电嘴磨损，电弧摆动，焊接速度过快或过慢，操作不熟练，焊丝运行不稳等，均会促使焊缝成形受到影响。;2.直线平覆焊 CO2气体保护焊与焊条电弧焊引弧方法稍有不同，不采用划擦