盒盖模具设计与制造杯托设计说明方案.doc

目 录 盒盖模具设计与制造 3 引 言 4 1.模具设计任务书 5 2. 塑件的工艺性分析 6 2.1塑件的原材料分析 6 2.2塑件的尺寸精度分析 7 2.3塑件表面质量分析 7 2.4塑件的结构工艺性分析 7 2.5拔模斜度分析 7 2.6塑件结构分析 7 3. 成型设备与成型工艺参数选择 8 3.1计算塑件的体积和重量并确定注射机的型号 8 3.2确定成型工艺参数 9 4. 模具结构的选择 10 4.1模具结构的确定 10 4.2模具型腔数目的确定 11 5. 分型面的设计 12 6. 浇注系统的设计 13 6.1主流道的设计 13 6.1.1浇口套的形式 13 6.2分流道设计 14 6.3浇口的设计 14 6.3.1浇口的选用 15 6.3.2浇口位置的选择 16 6.4浇注系统的平衡 17 6.5冷料穴的设计 17 7. 排气系统的设计 19 8. 冷却系统的设计 20 9. 部件的设计 21 9.1成型零部件的工作尺寸计算 21 9.2脱模力计算 22 10 注塑机参数校核 24 10.1 最大注塑量校核 24 10.2锁模力校核 24 10.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 24 10.4模具开模行程校核 25 10.5喷嘴尺寸 25 11. 主要模具零件的加工工艺 26 12. 模具设计方法 27 小 结 28 模具三维效果图 29 参考文献 30 盒盖模具设计与制造 [摘 要] 通过对塑料制品图的分析,了解塑件的几何形状?、尺寸、公差及设计基准、材料名称、牌号、表面要求等技术要求。合理设计模具6大基础部分：分型面设计，浇注系统设计，冷却系统设计，侧抽机构设计，推出机构设计，排气系统设计。正确制定模具的加工工艺路线，合理选择各个模板的加工工艺。通过参与模具设计与加工的整个过程，初步掌握简单模具设计与制造的步骤，为将来的发展打下基础。 [关键词] 塑料公差 模具设计 模具加工工艺 引 言 模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依据。用模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具列为机械工业产业技术改造序列的第一位。 模具工业是高新技术产业化的重要领域.例如,在电子产品生产中,制造集成电路的引线架的精密级进冲模和精密的制造集成电路塑封模,计算机的机壳,接插件和许多元器件的制造中的精密塑料模具, 精密的冲压模具,都是产品生产不可或缺的工具装备.精密模具以使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业。 现代模具工业又是技术密集型,高投入的装备型产业,是加工装备产业的一个组成部分.机械,汽车,电子通信,石化,建筑等国民经济的支柱产业都要求模具工业的发展与之相适应,为其提供生产保证。 塑料制品的成型离不开塑料模具，而塑料工业的发展也带动了塑料模具行业的发展。目前，我国塑料模具占整个模具行业比重的40%。当今世界,工业正日益朝着批量化的方向发展.这样对注塑生产提出了自动化,智能化的要求；从而使模具向简单化、调试方便快速性方向发展,对生产人员要求的普遍性提高。同时伴随生产还有许多的问题,比如噪音问题,生产的安全性问题,所有这些问题要获得真正有效的解决都离不开注塑生产设备,生产工艺方案的制订,生产人员的状况,生产现场的管理等；而最为重要的是模具设计与制造的能力的提高。 注塑模是模具设计与制造专业的主要专业课程之一。它具有很强的实践性和综合性，通过学习这门课程，使我对注塑模具有了新的认识，从中也学到了不少知识，激发了我对注塑模具的爱好。但因本人经验有限，因此很难避免的存在一些不合理之处，希望指导老师等批评和指正，以使我的毕业论文设计做得更合理，同时也为我走出校门步入社会打下坚实的基础。 本模具结构简单，没有复杂的型芯，一般的小模具厂就可以开模了，型腔部分可由电极加工成型，为了加工方便及小型芯小圆柱部分容易损坏，定模部分采用小型芯、型腔镶嵌式；同样动模部分型芯与动模板也分开加工。塑件侧璧有小孔，需要侧抽芯结构，抽芯距和抽芯都不大，采用斜导柱抽芯结构就能满足要求了，开模时，动模后移，斜导柱带动滑块向两侧移动，当斜导柱完全脱离滑块时，定距螺钉定位。模具有拉料秆，塑件包紧在型芯上，并拉出系统凝料，然后推件板推出塑件，开模完成。合模时锲紧块使滑块正确复位。 1.模具设计任务书 塑件材料为聚甲醛，表面有光洁度要求。 塑件形状简单，可大批量生产。 自由尺寸，可按MT6级查询。 2. 塑件的工艺性分析 2.1塑件的原材料分析 塑件 品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 聚甲醛POM 线型结构结晶型材料。 70℃左右使用，成型温度200-240℃， 模具温度50—70℃ 在所有的工程塑料中聚甲醛耐有机溶剂和耐油性十