1采区概况.doc

1采区概况 本采区的基本情况如表1-1所示。要求根据以下条件对该采区进行设计。 表1-1 采区概况 煤层数 3层 煤层号 9# 煤层厚度 5.9（12）6.3（7）4.2m 煤层顶板 灰岩 煤层瓦斯涌出量 6.7m3/t 产量 180万t/a 采区赋存状况示意图如图1-1-1所示。 图1-1-1 采区赋存状况2 采区煤炭储量计算2.1采区工业储量2.1.1储量计算的原则 为保证储量计算具有足够的可靠性，在进行储量探测技术以及后期计算分析时，应按以下原则进行： （1）按照地下实际埋藏的煤炭储量计算，不考虑开采、选矿及加工时的损失。 （2） 储量计算的最大垂深与勘探深度一致。 （3）精查阶段的煤炭储量计算范围，应与所划定的采区边界范围相一致。 （4）凡是分水平开采的井田，在计算储量时，也应该分水平计算储量。 （5）由于某种技术条件的限制不能采出的煤炭，如在铁路、大河流、重要建筑物等两侧的保安煤柱，要分别计算储量。 （6）煤层倾角不大于15度时，可用煤层的伪厚度和水平投影面积计算储量。 （7）煤层中所夹的大于0.05米厚的高灰煤(夹矸)不参与储量的计算。 （8）参与储量计算的各煤层原煤干燥时的灰分不大于40%。2.1.2工业储量计算 （1）煤层倾角 Θ=arctan （）采区面积 S=×1700÷cos7o=1712766.7m2 该采区为单层煤构造，厚度为m，属中厚煤层；井田内煤层赋存稳定，地质构造简单，煤层平均倾角为°，属缓倾斜煤层；煤层相对瓦斯涌出量为m3/t，属低瓦斯矿井故根据储量计算公式： ZG=S·M·γ (2-1) 式中：ZG—矿井的工业储量，t； S—井田面积，m2； M—可采煤层总厚度，m； γ—煤的容重，1.5t/m3。 故，ZG=×16.4×1.25=3511万t2.2采区可采储量2.2.1安全煤柱留设原则 根据《规程》规定，为了隔离采取，防止发生火灾、水灾和瓦斯涌出的影响，在采取边界留设的采区隔离煤柱10米；水平边界留30米；井田边界留设40米。本设计留设采区下边界和左右边界隔离煤柱均为10米；停采线距大巷水平距离为25米。2.2.2采区永久保护煤柱损失量 煤柱损失可按公式： P=采区左右边界煤柱+采区下边界煤柱+条带间预留煤柱 （2-2） 则，该采区的煤柱损失P2.2.3采区可采储量 采区可采储量是矿井设计的可以采出的储量，可按下式计算： ZK=（ZG-P）×C （2-3） 式中：ZK—采区可采储量，万吨 P—永久保护煤柱损失量，万吨 C—采区回采率（厚煤层不小于0.75；中厚煤层不小于0.8；薄煤层不小于0.85；水力采煤不小于0.7），取0.85。 则，采区设计可采储量：ZK =2.3采区服务年限2.3.1采区服务年限 采区服务年限可根据下式进行计算： T=ZK/A×K （2-4） 式中：ZK—采区可采储量，万吨 T—采区设计服务年限，a A—采区设计生产能力，万t/a K—储量备用系数（1.3~1.5） 故，可得该采区的服务年限为（K取1.）为： T=a 3 采区情况 3.1 采区基本情况该采区为缓倾斜煤层。煤层倾角平均为度，，且煤层结构简单。煤尘无爆炸性危险，煤层的自燃发火期为6个月。 #煤层的开采的布置方式为准备，即各区段独立布置开拓巷道和准备巷道，顶底板稳定，无瓦斯突出危险。根据煤层赋存条件，采用走向长壁采煤法。的位置应选择在围岩坚硬的岩石中，不受采动影响，因此把绞车房布置在煤层底板的坚硬岩石中，未受采动影响， 巷道断面及其技术参数如下： 1.运输、回风大巷参数： 设计掘进断面积17.4 m2，净断面积15.2m2，净周长14.8m；设计掘进宽度B=4.84m,高度H=4.12m，支护方式锚喷，支护厚度T=120mm，外露长度80mm，排列方式为矩形，间排距为800mm，锚深2080mm，锚杆直径20mm，锚锁长度3500mm。巷道断面图如图4-1。 图3-1 采区大巷巷道断面图 2工作面运输、回风巷，联络巷参数： 高度锚杆型式为钢筋砂浆，外露长度50mm，排列方式为矩形，间排距为800mm，锚深1600mm，锚杆直径14mm，锚锁长度3800mm图3-2 工作面运输、回风巷道断面图 3.4各运输系统介绍 运煤系统∶工作面带区通风系统∶大巷带区工作面回风大巷排出 掘进通风系统：局部通风机吹入新鲜风流—掘进面进风巷—掘进工作面—