2014年6月5号主楼模板技术交底石工修改完.docx

模板技术交底（适于用地下车库、地下一层、首层、二层、三层模板技术交底）施工准备：1、材料及主要机具：胶合板、木方子、钢管、扣件、对拉螺杆、刀卡、顶丝、山形卡、PVC管子、方管、钉子、胶布等。斧子、电锯、手锯、扳手、橇棍、线锤、锤子、尺子、水平管等。2、作业条件：模板设计：根据本工程的结构形式及现场条件采用木胶合板。模板按流水段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。按照定位轴线、按照图纸尺寸放好墙、柱、梁线、200mm控制线、水平控制标高。墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，监理单位验收合格后方可支墙模、满堂红架子搭设完毕符合模板施工方案后方可支梁、板模板，按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底进行工序交接。安装模板前确保定位放线尺寸合格。二、操作工艺：1、墙、柱模板安装：1） 模板面板采用厚度15mm普通胶合板。2）小梁采用木方40mm×60mm，木方间距150mm。3）主梁采用双钢管48mm×3.0mm。采用蝶形扣件扣紧外龙骨（双钢管）的方式紧固穿墙螺栓。4）对拉螺栓布置沿水平方向间距450mm，沿竖直方向第一道对拉螺杆距地200mm其余间距450mm根据层高算出布置道数。5）钢管斜撑间距1500mm。钢管斜撑角度分别为45°、60°。剪力墙模板支架和里脚手架（满堂式脚手架）相互拉接，组成一个整体支撑体系。墙模板(支撑不等间距)剖面图（此图仅作示意具体根据图纸给定尺寸算出）墙模板(支撑不等间距)正立面图（此图仅以其中一块板为例）2、梁模板安装：1）梁侧模用整张15mm厚普通胶合板裁减成相应尺寸拼装而成。 采用40x60mm木方作梁侧模次楞。2）梁底模用整张15mm厚普通胶合板裁减成相应尺寸拼装而成。 采用40x60mm木方作梁底模次楞，沿梁跨度方向布置3根。 梁底支撑小横杆（钢管φ48×3.0mm）沿梁跨度方向间距1000mm。3）脚手架采用φ48×3.0mm钢管，搭设高度H(根据层高和梁高而定)，立杆的纵距(跨度方向) l=1.0m，立杆的步距 h=1.80m,扫地杆离地200mm。4）对于高度超过500mm的梁应该采用对拉螺杆进行加固，梁底加站杆，梁底所有站杆采用双扣件抗滑移。5）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。6)站杆下面为防止侧滑垫木板子，但木板子高度不得超过50mm。7)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内的杂物清理干净，检查合格后办预检。（此图仅以其中一道梁示意具体按图纸所给梁尺寸进行）（此图仅以其中一道梁示意具体按图纸所给梁尺寸进行）3、安装现浇板模板：1）楼板采用采用15mm厚普通胶合板、40x60mm木方作小梁、φ48×3.0mm钢管作主梁，采用扣件式满堂红体系支撑、站杆下垫木板子、油顶不能超过200mm。2）小梁（板底木方）40×60mm，间距为200mm、小面和板底面接触（即40mm面和板模接触）、主梁（板底横向钢管）间距1000mm。纵向水平钢（支撑板底横向钢管）间距1000mm。现浇板模板支架搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.0m，立杆的横距 l=1.0m，立杆的步距 h=1.80m，扫地杆距地200mm。（此图仅作示意具体按照图纸尺寸进行） 3)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱。临时固定，再安第二排龙骨和支柱。依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。4)调节油顶高度，将板模找平。5）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。6)铺胶合板：可从一侧开始，胶合板四边必需都在龙骨上，且用铁钉固定牢固；拼缝应严密。7)平台板铺完后，用水平仪测量模板高度，进行校正，并用靠尺找平。8）胶带密封板缝，防止漏浆，造成麻面。9)将模板内的杂物清理干净，办预检。三、模板拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。表底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件―≥1001、模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，按照流水段划分进行整体安装2、墙、柱模板拆除：待墙、柱砼强度达到要求后从上而下松掉对拉螺杆，将对拉螺杆从墙体抽出，然后用撬棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，按照编号即可把模板吊运走。3、楼板、梁模板拆除：1）待梁、板砼强度达到要求后应先拆梁侧帮模 ，再拆除楼板模板。2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的模板。3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。4）