二盘区泄水巷问题解决方案.doc

二盘区泄水巷放水施工问题及下一步工作 为保证二盘区泄水巷泄水道通过204工作面采空区下方时施工安全，不受顶部采空区水的影响，现对204工作面采空区积水打钻孔进行疏放，当前疏放水量为145 m3/h。在施工过程中遇到了煤层压力大，易塌孔、堵孔等诸多问题，为保证204工作面老空水顺利疏放，我地测科积极组织力量研究、分析问题原因并从以下几个方面相应制定了解决方法： 一、探水队伍建设 加强探水组日常管理与业务培训，严格要求施工标准。利用班前班后会时间组织探水组人员学习《煤矿防治水规定》与《井下钻探工技术操作规程》。努力建设一支技术水平精湛、工作作风过硬、履职尽责的钻探队伍。 二、现场钻孔施工问题及处理方法 （一）现施工使用的钻机为西安煤科院生产的ZDY1900S型全液压坑道钻机；泥浆泵为浙江杭钻机械制造股份有限公司生产的3ZB-6/10-23型泥浆泵；钻井液为清水；钻探工艺为普通常规钻探工艺，因施工的是3°～20°仰角钻孔，且钻孔轨迹进入采空区，钻具因自重、地质等原因会产生钻孔弯曲，为避免孔斜过大报废钻孔和出现孔内事故，施工时采取了以下几种较简单的钻孔防斜措施： 1、钻机安装平稳坚固，防止施工中设备晃动。 2、探水组自制了导向扩孔组合钻头，保证了钻孔孔斜不超限。 3、适当减小泵流量，避免水流冲刷破坏孔壁。 4、合理选择钻进规程参数，在塌孔段选择快转、轻压、慢进的施工方法。 5、因钻孔弯曲的先决条件是存在孔隙间隙，孔隙间隙越小钻孔弯曲度相应就小。在钻孔施工过程中先选择Φ73mm钻头钻进至钻孔设计位置，根据出水量大小选择扩孔至大孔径。 下一步计划选用稳定组合钻进工艺控制孔斜，使钻孔保直钻进。稳定组合钻具由钻头、稳定器和短钻杆按照不同的组合形式连接组成，稳定器（扶正器）的外径接近或基本接近所用钻头的外径，它相当于支点，通过稳定器之间连接不同直径和长度的钻杆，使钻孔轨迹上仰、下斜或基本保持原方向不变。 常规稳定组合钻具由稳定器和普通钻进同径的钻杆连接而成，在钻进过程中，钻头后的稳定器尽可能等间距布置，且因其直径接近钻头直径，整个钻具达到了“满、刚、直”的要求，钻进过程中钻头不对或很少对孔壁产生切削作用，使钻孔轨迹沿原方向延伸。 （二）压力释放期钻孔塌孔、堵孔易埋钻问题。根据已施工钻孔资料推断压力集中段在二盘区泄水巷水仓通道至204采空区10米至30米段，易出现塌孔，钻进困难甚至埋钻等问题。且钻孔施工完成几天之后，孔内压力释放，已经成型的钻孔又重新塌孔，泄水量骤减。 比如13#钻孔设计孔深150m，进入采空区110m，实际施工60m，56m处出水，水量36 m3/h,1月11日扩孔后水量45 m3/h,几天后孔内出现塌孔现象，泄水量骤减，1月16日透孔后水量为32 m3/h,1月17日下套管56m，水量保持在52 m3/h左右,2月15日透孔至终孔后再钻进3m，水量为103m3/h。 为预防塌孔、堵孔问题采取全孔下套管（套管末端配2m筛管）的方法解决，因探水组刚成立不久，许多专业钻具没有及时到位，为了使套管顺利下放到位置，工作任务又紧，探水组自制了导向扩孔组合钻头，保证了孔斜不超限。在组合钻头后部镶焊反向合金即使塌孔、埋钻后也能旋转将孔内钻具返回。在下放套管之前加工制作了硬质合金取芯式一次性钻头用丝扣连接至套管前端，在压力集中、塌孔段实现带管钻进。 前期工作虽然见到了一定的效果，但是因204采空区顶板已下沉（不排除存在老空积水区），原始煤岩应力已破坏，煤岩破碎，钻孔揭露老空区后，容易出现塌孔，成孔困难等问题。常规普通钻探方法不能达到预想的效果，建议采用螺旋钻进技术解决采空区塌孔、卡钻等孔内事故。 1、 钻头采用无芯金刚石复合片钻头， 3、 4、钻孔孔斜不明确，无测斜设备测定孔底位置。 5、 三、钻孔分析及处理方法 根据现场钻孔施工中1、积极调研钻探与物探设备，组织技术力量研究适合的钻探工艺。 3、购进并安装使用了精密压力表，准确测定了水头高度。为分析疏放效果提供了保证。准备购买钻孔测斜仪，有效测定钻孔孔斜，准确测定孔底位置。 4、 6、在压力释放段采取注浆加固煤层，为下一步泄水道水闸墙施工创造好条件。 7、适当加长孔底筛管长度，增加钻孔跟老空区有效接触面积达到增大放水量的效果。 对于停用或者报废的钻孔，及时封堵，并提交封孔报告。在同一时间对井上下观测孔和出水点的水位、水压、涌水量、水温和水质进行一次统测做好井上下水位、水压、涌水量的观测工作