交流异步电机软起动节能控制.pdf

节能减排 交流异步电机软起动节能控制 1 前言 目前在工矿企业中使用着大量的交流异步电动机(包括 380V/660V 低压电动机和 3kV/6kV 中压电动机)，有相当多的异步电动机及其拖动系统还处于非经济运行的状态，白白 地浪费掉大量的电能。究其原因，大致是由以下几种情况造成的： (1) 由于大部分电机采用直接起动方式，除了造成对电网及拖动系统的冲击和事故之外， 8～10 倍的起动电流也造成巨大的能量损耗; (2)在进行电动机容量选配时，往往片面追求大的安全余量，且层层加码，结果使电动 机容量过大，造成“大马拉小车”的现象，导致电动机偏离最佳工况点，运行效率和功率因 数降低; (3)从电动机拖动的生产机械自身的运行经济性考虑，往往要求电力拖动系统具有变压、 变速调节能力，若用定速定压拖动，势必造成大量的额外电能损失。 电动机的非经济运行情况，早已引起国家有关部门的重视，并分别于 1990 年和 1995 年制定和修定了一个强制性的国家标准：(GB12497 1995)三相异步电动机经济运行。希望 依此来规范三相异步电动机的经济运行，国标的发布对低压电动机的经济运行起了很大的促 进作用，但对中压电动机则收效甚微。其原因是： (1) 中压电动机一般容量较大，一旦发生故障，其影响也大，因此对节电措施的可靠性 的要求就更高; (2) 中压电动机节电措施受电力电子功率器件耐压水平的限制，节电产品的开发在技术 上难度更大一些。到目前为上，国内尚无定型的中压电动机软起动和节电运行的产品面市。 2 异步电动机的软起动 由于工业生产机械的不断更新和发展，对电动机的起动性能提出了越来越高的要求，归 纳起来有以下几个方面： 节能减排 (1)要求电动机有足够大的，并且能平稳提升的起动转矩和符合要求的机械特性曲线; (2)尽可能小的起动电流; (3)起动设备尽可能简单、经济、可靠，起动操作 方便; (4)起动过程中的功率损耗应尽可能的少。 根据以上相互矛盾的要求和电网的实际情况，通常采用的起动方式有两种：一种是在额 定电压下的直接起动方式，另一种是降压起动方式。 2.1 直接起动的危害 直接起动是最简单的起动方式，起动时通过闸刀或接触器将电动机直接接到电网上。直 接起动的优点是起动设备简单，起动速度快，但是直接起动的危害很大： (1) 电网冲击：过大的起动电流(空载起动电流可达额定电流的4～7 倍，带载起动时可达 8～10 倍或更大)，会造成电网电压下降，影响其他用电设备的正常运行，还可能使欠压保 护动作，造成设备的有害跳闸。同时过大的起动电流会使电机绕组发热，从而加速绝缘老化， 影响电机寿命; (2)机械冲击：过大的冲击转矩往往造成电动机转子笼条、端环断裂和定子端部绕组绝 缘磨损，导致击穿烧机，转轴扭曲，联轴节、传动齿轮损伤和皮带撕裂等; (3)对生产机械造成冲击：起动过程中的压力突变往往造成泵系统管道、阀门的损伤， 缩短使用寿命;影响传动精度，甚至影响正常的过程控制。 所有这些都给设备的安全可靠运行带来威胁，同时也造成过大的起动能量损耗，尤其当 频繁起停时更是如此。因此对电动机直接起动有以下限制条件：(1)生产机械是否允许拖动 节能减排 电动机直接起动，这是先决条件; (2) 电动机的容量应不大于供电变压器容量的10%～15%; (3)起动过程中的电压降△U 应不大于额定电压的15%。对于中、大功率的电动机一般都 不允许直接起动，而要求采用一定的起动设备，方可完成正常的起动工作。 2.2 老式降压起动方式的适用场合及性能比较 降压起动的目的是减小起动电流，但它同时也使起动转矩下降了。对于重载起动，带有 大的峰值负载的生产机械，就不能用这种方式起动。传统的降压起动有以下几种方法： (1)星形/三角形转换器：这种方法适用于正常运行时定子绕组采用△接法的电动机。定 子有六个接头引出，接到转换开关上，起动时采用星形接法，起动完毕后