常见塑料成型.doc

挤出过程中常见的问题分析 问题 可能原因及修复建议 AA驱动电机的电流过大 材料温度过低 加热器损坏或者加热温度过低。提高加热温度，检查加热器的电流输出； 材料 材料的分子量太高（MFI指数太小），树脂原料可能发生交联或者降解； 筛网堵塞 检查过滤筛网； 电机 需要维修，电机转速过高； 杂物污染 挤出机中可能混入体积较大的杂物，拔出螺杆，进行检查。 AB输出不稳定连续 料斗 物料密度过小以致在料斗中凝集，或其他杂物。热量从喂料段传导至料斗，低分子量树脂物料粘粘成团块。 降低喂料段温度 冷却夹套 冷却水可能关闭，导致物料在喂料段就形成熔膜 架桥 喂料段温度过高；降低加热温度。树脂材料的密度太小；采用辅助喂料方式或者用挤出机粒 堵塞 检查滤网。检查物料是否发生交联或降解。 AC无输出 料斗滑动阀关闭 打开料斗阀。 料斗内发生架桥 利用软杆件防止架桥现象发生，在料斗内安装振动垫或搅拌器。 螺杆反向转动 关闭螺杆驱动电机。 螺杆损坏 置换螺杆修复损坏螺杆或重新加工。 喂料口处物料被阻塞 排除阻塞调低机筒壁温度以避免粘结。 物料粘附螺杆 清洗螺杆重新检查操作程序冷却螺杆采用摩擦系数低的螺杆。 机筒摩擦系数小 调整机筒温度使用具有沟槽喂料段的挤出机。 螺杆/螺槽堵塞 拔出螺杆进行清洁避免沿螺杆方向发生阻塞。 网背压过大 调换新的网减少筛网层数，降低筛网网格数升高机头温度。 机头背压过大 升高机头温度。 AD流动不均匀 温度 升高加热段区域的温度，尤其在加工高粘度物料时。如果使用了密炼机，则可以去除该工艺步骤。如果可能形成部分架桥，则可以降低喂料段温度，同时提高计量段与压缩段的温度。 熔融问题 低转速下升高机筒的温度高转速下降低机筒的温度改变螺杆的结构设计。 熔体输送问题 降低计量段处机筒的温度，升高计量段螺杆的温度清洁滤网，使用较低流动阻力的滤网，使用较低阻力的机头改变计量段螺杆的结构。 机筒或机头温度波动 检查温度测量设备检查温度控制系统 调整温度控制系统，挤出机受外界环境的影响。 冷却夹套 冷却水可能被关闭，以致影响物料挤出稳定性。 杂物堵塞 检查滤网处压力情况。如果压力偏高，更换滤网；如果滤网违背堵塞，增加滤网筛孔数 检查料斗是否堵塞 若未找到其他任何的解决方法时，可停机拔出螺杆，检查是否有较大体积的杂物混入。 设备问题 挤出机机筒太长或者推力轴承安装不合适，导致螺杆，这要求紧螺杆电机功率太小，无法维持设备的正常运转牵引可能，可监视其运转速度以及物料流经它的速度如果速度不稳定，则可以增大拉力。 挤出机喂料问题 调整喂料温度降低螺杆的摩擦系数改变螺杆尺寸结构喂料段采用沟槽喂料系统。 树脂原料 树脂密度过低，需采用填塞性喂料、，或粒。 低原料 增密喂料 采用挤出机来对喂料。 喂料量波动规范粒料的尺寸，等改善混合工艺 避免分离。 料斗喂料不稳定改善料斗的结构 降低螺杆的摩擦性塞式喂料。 AE挤出物中含未熔融颗粒 滤网滤网穿孔。