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后张法预应力T梁施工工艺框图 1）后张法预应力T梁施工工艺框图（附后） 2）后张法预应力T梁施工工艺框图说明 （1）制梁台座及模板制作 在桥梁预制场设置制梁平台，平台采用厚20cm，C15混凝土制作，沿梁长方向设置预拱度，并留出顶梁滑梁槽。由于在预应力过程中，整个梁体的质量均匀分布于底板的均匀荷载逐渐转移为支承于两端的集中荷载，因此梁端部的底板底座均应加强。 梁体模板采用组合钢模板，模板制作完成后进行试拼装、检查，确保设计尺寸。 （2）钢筋、钢绞线制作及绑扎 钢筋采用在加工厂机械集中弯制，运至工地，人工现场绑扎完成。首先绑扎底板钢筋后安装内模。各种预埋件、加强网、固定架必须设置位置正确，焊接稳固。钢铰线根据图纸及计算确定下料长度，穿入预应力管及锚具内、并在管道及锚具外侧设置牢固的定位筋。 （3）支立侧模、端模： 钢筋与模板间设混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度。模板尺寸应符合设计要求。 （4）梁体混凝土浇筑； 后张法板梁施工工艺框图 在混凝土浇筑前，为了保证预留孔道的准确，端模板与侧模板和底 模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。 模板、钢筋等检查合格，监理工程师许可后进行混凝土的浇筑。浇筑混凝土的方向从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料。浇筑时按自下而上，水平分层进行，并在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，上下层混凝土浇筑时间间隔不超过1小时，一片梁一次浇筑完成。混凝土振捣采用插入式振捣棒和附着式振捣器，振捣时严禁触及钢筋、模板、管道，每处振动对称均匀地进行，直至混凝土面停止下沉，不冒气泡，表面平坦，泛浆为止。同时对特殊部位（如锚下垫板）加强振捣，确保混凝土密实度。 浇筑完成后顶面进行修整、抹平，压浆后拉毛。 浇筑时专人负责检查模板、钢筋、预埋件等，发现问题及时处理。 (5)养护及拆模 混凝土浇筑完成后，及时进行养护。当混凝土强度达到规范要求时（一般在混凝土强度达到2.5Mpa时进行），拆除外模，内模在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝时方可拔除，拔除时间按照施工规范的有关规定办理，内模拔出后及时修整，喷涂养护剂。 (6)穿束及张拉： 混凝土强度符合设计规定强度（若无规定时，应不低于设计强度标准值的75%）后，安装千斤顶进行预应力的张拉。 预应力张拉采用应力应变“双控”法，以应力为主，张拉顺序按设计进行。 张拉前对张拉设备进行配套标定。 张拉程序：0 初始应力 1.05δK持荷五分钟 δK（锚固）。 张拉步骤：张拉从两端同时张拉。先张拉至初始应力吨位（一般为张拉力的10%），量伸长量（作标记）；张拉至1.05δK（超张拉，量伸长量）持荷五分钟，两端同时回油至δK（锚固吨位），量伸长量与理论值比较，合格后锚固。锚固时一端先锚固，另一端补足张拉力后进行锚固。 张拉质量控制标准 顺序 项目 控制标准 备注 1 伸长量 ±6% 与理论计算比较 (7) 压浆： 压浆采用水泥浆拌和机拌制，活塞式水泥浆泵压入，压浆用水泥浆应掺入适量的膨胀剂。压浆前应将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞填封，以防冒浆。管道压浆至梁一端压入，另一端流出，流出水泥浆的稠度应符合规范要求。 (8) 切断梁端钢绞线： 压浆完毕后，水泥浆达到规范要求的强度后，用砂轮机切断梁端多余钢绞线。 (9) 封端： 用与梁体同标号的混凝土将锚头及洞口进行封闭。 (10) 移梁： 移梁采用龙门吊或卷扬机横向滑移至梁场，并且继续养生。 7、双导梁架梁施工工艺框图 1）双导梁架梁施工工艺框图（附后） 2）双导梁架梁施工工艺框图说明 梁架设：采用双导梁双悬臂侧悬吊架法施工。架梁设备采用贝雷架拼装而成双导梁，置跨在两桥墩的锚梁上，利用导梁两端悬出的一定长度作纵向转移，利用底锚梁两侧悬出的一定长度进行侧向吊梁。加上导梁、横梁小车及吊梁小车共同完成吊移梁作业。 架梁工艺流程 在存梁场采用龙门吊车将梁吊至运梁台车上，采用卷扬机纵向拉动台车，在43kg/m轨道上行驶至待架梁孔一侧。 架梁共分八步进行，其程序见下图： 横移纵梁至起吊位置 放下吊具 捆梁 吊梁 横移到位 落梁 稳梁 拆吊具 A、开动横移卷扬机，纵梁在横移小车的承托下，沿着锚梁向锚梁悬臂端移动。当移动到限位装置处，（即能吊起待架梁时），纵梁停止移动，停机后锁定固定扣，以防止纵梁横移小车与锚梁之间发生相对移动。 B、反向开动纵梁上吊梁小车中的卷扬机，使吊具以0.9m/min和1.8m/min的速度落至待架梁位置。 C、将吊具与待架梁连好，吊点在待架梁的两端。 D、正向开动纵梁上吊梁小车的卷扬机，以0.9m/min的速度吊起梁体，当梁体离开运梁车2～3cm时停止起吊，观察吊梁设备及待架梁的位置有无异常，确认无误后