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用DK高温胶泥砌筑回转窑耐火砖作者：方捷　 单位：万年青水泥股份有限公司　　　　　中图分类号:TQ176.6+22.23　文献标识码:B　文章编号:1002-9877(2001)03-0022-02　　　　　　新型干法回转窑比传统窑的窑温高，窑速快，系统复杂，对窑衬侵蚀严重。长期以来我们不断筛选、改进耐火砖，反复的实践告诫我们不能忽视组成砖衬的重要部分———灰缝。灰缝强度不过关，砌体的问题依然很多。 1　主要问题 　　1.1　灰缝强度不高　　我们曾选用过几个品牌的化学泥浆与高温泥浆来取代传统的耐火泥、高铝水泥等，但我们发现有的化学泥浆低温强度低，又粘腻、流淌，给施工和冷态转窑带来诸多的不确定因素，影响质量；而且这类泥浆多数有毒、腐蚀性很强，对人体和环境又有副作用，配料与调料工序复杂，稍不小心差别很大。后又改用的某个品牌高温胶泥，也因其品质不稳定，其构筑的灰缝强度不及耐火砖自身，故灰缝仍是窑衬的薄弱环节。1.2　配套灰浆种类多　　我公司2000t/d新型干法回转窑，按原设计各种材质与规格的耐火砖有40多种，还要求按相同材质配套灰浆，因此大修时只要有一个环节出差错，就可能造成返工或是给施工质量留下隐患。1.3　施工繁琐复杂　　诸多繁琐复杂的施工要求，使人为的不确定因素增多，施工质量的不确定因素也相应增多。1.4　铁板敲楔锁砖封口的办法值得反思　　锁砖封口作为砖衬工艺的最后一道关键工序，大都沿袭老办法采用铁板猛敲楔进锁口，据我们多年的观察与思考认为这办法有很大弊病，因为铁板敲楔锁口是迫使砌体紧挨，但砖衬也被迫强力张紧，给筒体一外加预应力，冷态时砖衬在筒体的箍紧下被迫屈服于筒体；热态时，则由于热应力的作用使得这一外加预应力消除而让筒体屈服于砖衬；这样一次又一次，一年复一年，打楔锁口强加给筒体的应力迫使筒体变形累积迭加，加速筒体变形。　　如何解决以上问题呢？经过反复比较，终于确认了由江西东方科力有限公司生产的DK高温胶泥，用其砌筑砖衬灰缝，通过正常生产与实践，反映出良好的效应。 2　高温胶泥的使用及其效果 　　2.1　“胶结”一体，“消灭”灰缝　　DK高温胶泥是采用微粉技术，以高纯度Al2O3为主要成分，配以诸多微量元素组成的干基，与由复合无机胶添加稀土元素而调配成的红色胶液组配而成，具有低温以化学粘结为主、中高温以晶格转化与陶瓷烧结相结合的双重粘结功能，其常温下抗折强度可达6MPa，低温强度8.5MPa，中高温强度大于12.3MPa，由于灰缝强度大于砖强度，砌体的耐火性、耐久性、整体性、密封性、隔热性得到保证。据福建、山东、四川与江西等多家大、中型水泥企业在其回转窑烧成带、过渡带、冷却带以及预热器分解炉等极易损毁部位使用验证，砖衬使用寿命至少提高1～3倍以上。2.2　耐火砖与筒体紧密接触，确保二者同步运转　　DK高温胶泥在耐火砖与筒体之间可产生电位平衡而使二者紧密胶结，所以确保按《水泥回转窑耐火材料使用规程》要求使耐火砖与筒体百分之百接触，消除了因不同步产生的剪切应力将砖折断，导致耐火砖抽签掉砖红窑现象发生。2.3　窑衬施工实现简单化与标准化　　我公司现不论镁砖、磷酸盐砖、耐碱砖、高铝砖、粘土砖，灰缝一律采用DK高温胶泥。这样从计划、采购、贮运，使用、施工、管理等各个环节由复杂转为简单。　　采用DK高温胶泥只需要拌料均匀、灰缝饱满及耐火砖干燥洁净，人为的诸多不确定因素大大减少。2.4　避免强力锁砖，减少筒体变形压力　　DK高温胶泥构成的灰缝3mm以内其胶结强度不变，若封口大于3mm，可用铁板拌胶塞进，也可用相同材质的碎砖拌胶塞紧接口，靠胶合作用使它们紧密连成一体，不必采用铁板敲楔封口的老办法，从而减轻了筒体变形压力，减缓筒体变形。2.5　方便施工　　DK高温胶泥调配后无毒、无腐蚀、无污染。在组合调配上只需根据施工需要通过胶液加入量调节稀稠之外而无严格的配比要求；同时常温下强度高，不流淌，施工与冷态转窑毋需担心，很受现场施工操作人员的欢迎。2.6　砌筑变形筒体和抢修热补　　我公司回转窑经过长时间运转后，窑筒体局部出现了一处变形，给砌筑施工和正常生产带来了麻烦，为了减少筒体变形，防止耐火砖在高温状态下掉砖，我们根据兄弟厂的成功经验，大胆地在砌筑上通过填补DK高温胶泥，来增强耐火砖与筒体的结合，实践证明效果理想。　　2000年4月份在一次应急停窑时发现烧成带镁砖有一砖折断，另一砖太薄，如用老办法挖补难度大，时间不允许，还要影响砖的整体性，当时我们根据DK高温胶泥特性掺入一定的骨料，果断地将2块镁砖缺口补上，即开窑点火投料。经运行4个月后进窑检查，修补处仍完好。　　通过DK高温胶泥在水泥回转窑应用，并经过水泥同行的不断摸索和总结，充分显示了该材料的可用性和实用价值，给企业带来了良好的经