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刀具选用原则 一.常用刀具的分类 根据刀具结构分为：①整体式；②机夹式，又分为不转位和可转位两种（飞刀）；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。 根据制造刀具材料分为：①高速钢刀具；②焊接式刀具；③硬质合金刀具；④金刚石刀具；④涂层刀具⑤其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 从切削工艺上分为：①铣削刀具；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、U钻等；③镗削刀具等。 专用刀具：①石墨刀具：加工石墨电极②铜加工刀具：加工铜电极③筋加工刀具：加工筋位（沟槽），多用于高速加工中心④斜度刀：标准斜度斜面加工等 刀具种类见《刀具信息表》《刀柄技术参数表》 二．刀具的选择 刀具的选择是在数控编程中应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工形式、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄，刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。 1.根据机床的加工能力选择刀具 高速加工中心：一般应用涂层硬质合金刀具系列，黛杰系列刀具等。现有高速加工中心不建议选择D26以上刀具，但可选用φ52、φ63面铣刀。 普通加工中心：一般应用飞刀系列，合金系列。现有普通加工中心不建议选择D2以下刀具及高速加工刀具 2.根据工件材料选择刀具 石墨电极：石墨刀具 铜电极：铜加工刀具，高速钢刀具，合金刀 淬火材料（HRC50以上）：硬质合金涂层刀具 3.根据加工工件的形状选择刀具　 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应: 1）平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀; 2）标准斜度轮廓外形的加工常采用斜度刀； 3）铣削平面时，应选硬质合金刀片飞刀； 4）筋位加工采用沟槽刀以及筋加工刀具； 5）对一些三维曲面，可选择刀具有平刀(FLATE CUTTER)球刀(BALL CUTTER) 圆鼻刀(TOROIDAL CUTTER)。 平刀(FLATE CUTTER) 球刀(BALL CUTTER) 圆鼻刀(TOROIDAL CUTTER) 选择特点： 平刀(FLATE CUTTER)﹕即端铣刀.模具加工中主要用在清角或清根以及2D铣削中，基本上不推荐来作3D的加工，主要的原因在于它的损耗大，尖部的磨损快，导致加工不能准确到位； 球刀(BALL CUTER)：它可用在3D的铣削中，主要的缺点是当加工到平面时，即以球刀的中心切削时，球头刀具的端部切削速度为零，基本为磨削加工，现场加工会变慢，同时，以相同的切削宽度PITCH下，它的面粗度不如圆鼻刀。但它可用作清根清角加工之用。在进行自由曲面加工，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工； 圆鼻刀(TOROIDAL CUTTER)﹕在切削过程中，任何刀具都是R角磨损，相对平刀来讲，圆鼻刀的损耗会慢的很多，更主要的是：圆鼻刀的切削速度不会为零(V≠0),切削速度比较稳定。圆鼻刀可以用在2D.3D的加工，在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀。因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择圆鼻刀。圆鼻刀相同直径其齿数也各有不同,像ф52R6有3～5齿,一般情況下,齿数较少的刀具因強度好,排屑良，用于粗加工;齿数多的刀具因齿数多,进给快，用于精加工。 3.4按加工形式选择刀具 1.粗加工刀具的选择 选择粗加工刀具要考虑加工中心的功率，进给及转速,其次要考虑所加工工件的尺寸与形状，要在节省时间的情况下，尽快将粗加工完成，粗加工优先选用大直径刀具30*30以下時可以用端刀等高； 在复杂的3D曲面加工中,为了方便计算残料,可用球刀进行毛坯残料切削； 注：圆鼻刀粗加工或面铣切削宽度PITCH值的计算公式: PITCH=0.7(刀具直径D-2倍刀尖R角值) 2.中加工刀具的选择 确保精加工的安全性,包括工件的余量,拐角R的大小; ; 大直径刀具到小直径刀具逐步切削，直径递减执行减半原则，最后一把刀的R角尽量要小于或等于精加工刀具的R角等高加工的刀具一定要大于粗加工刀具的一半;(D32以上端铣刀)粗銑,凹模须用小直径端铣刀中铣.凸模须用飞刀中铣或插铣； 工件外形在30*30以下时可以用端铣刀或球刀中加工. 3.精加工刀具的选择 选择主要的精加工刀具，加工部位应尽可能遵循80：20原则，80代表80%的部位将被加工到位，20代表20%的部位留给后面的刀具加工， 决定精加工刀具首先应考虑加工中心的转速,其次应考虑工件的形及尺寸,其选择原如下: 检测工件的最小R角及切削加工的最深点,决定刀具的直径及长度; 加工深度一般不要超过精加工刀具直径的5倍顶部或底部位曲面时需用球刀能用球刀加工侧壁及斜面应先考虑使用球刀侧壁直壁或斜度及底部清角时须用平底铣刀大中平面刀具若太长宜用插铣,不宜用等高铣刀具的长度要根据刀具加工深度来决定,一般来说,刀具越短越好,必须考虑到使用时的刚