主要设备选择及工艺计算说明.doc

第四节 主要设备选择及工艺计算汇总 一.主要设备选择 1.反应－再生系统 （1）提升管反应器 采用直提升管，分为三段。下部预提升段高度约5.3m，直径800mm，内衬150mm隔热耐 磨衬里；中、上部为反应段，长度约31.2m，其中中部在沉降外部，直径980mm，内衬150mm隔热耐磨衬里，而上部则通过汽提段，直径680mm.提升管反应器进料设4组SKH型高效原料雾化喷嘴。提升管上部设有2组终止剂喷嘴、2组急冷水喷嘴。提升管出口设2组粗旋风分离器，入口面积为0.1857m2/组。除原料雾化喷嘴需要更新外，其它利旧。 （2）沉降器及汽提段 沉降器直径为4600mm，内衬150mm衬里，设2组单级PV型旋风分离器，旋风分离器入 口面积为0.1566m2／组，利旧。 汽提段直径230mm，设8层圆盘（环）型挡板。汽提段壳体采用冷壁结构，内衬150mm隔热耐磨衬里，利旧。 （3）再生器 再生器分上、下两段。下部烧焦罐高度12m，直径3400，内部隔热耐磨衬里厚度125mm。上部再生器采用大小筒结构，稀相直径为6000，采用125mm厚隔热衬里。再生器内构件主要有3组两级PV型旋风分离器（一、二级入口面积分别为0.238、0.208m2／组）；烧焦罐与上部再生器由大孔分布板隔开，孔内衬金属耐磨衬里，衬里后孔径为100mm。除再生斜管改设脱气罐及主风分布板改分布管以外，其它利旧。 （4）内、外取热器 再生器的过剩热由内、外取热器取出，内取热器为2组中压蒸汽过热管和2组低压蒸汽过热管。 新增一台阀控式肋片管外取热器，钢径为2000，内衬100mm隔热耐磨衬里。。汽水循环系统均采用自然循环方式。 （5）三级旋风分离器 新增1台卧管式三级旋风分离器，钢径为3000／5000，内衬100mm隔热耐磨衬里，内设分离单管65根。 2.塔类 （1）分馏塔 直径为3000，塔体利旧。29层塔盘全部更换为ADV微分矩形浮阀塔盘。 （2）轻柴油汽提塔 直径为800mm，采用4层单溢流浮阀塔盘，利旧。 （3）吸收塔： 直径1200mm，采用40层浮阀塔盘，利旧。 （4）解吸塔 直径1600mm，采用30层浮阀塔盘，利旧。 （5）再吸收塔 更新，直径为1000mm。塔盘为30层单溢流ADV微分矩形浮阀塔盘。 （6）稳定塔： 直径1400／1600mm，塔体利旧，40层塔盘全部更换为单溢流ADV微分矩形浮阀塔盘。 3.机组 （1）主风机组 改造后处理量增加，原料变重，生焦率增加，需提压操作，现有主风机不能满足改造后风量及压力的要求，因此需新增1台主风机。机组配置为烟气轮机－离心主风机－电机／发电机的三机组型式。其中主风机流量（湿基）为正常1050m3n/min，出口压力0.45MPa（A）；烟机功率4698KM；电机选用5500KW异步电动／发电机，开工时可直接启动。 现有的主风机作为备机。 （2）气压机组 改造后处量增加，现有气压机不能满足改造后的要求，因此需新增1台气压机组。修改后气压机入口富气量为200 m3n/min，入口压力0.28MPa(A),出口压力1.6 MPa(A)。机组配置为气压机－电动机的两机组型式。电机选用1250KW防爆电动机。 4.冷换设备 新增冷换设备以选用BES、BJS系列为主；部分更新换热器采用螺旋折流板换热器。 5.油泵 本装置新增油泵选用AY型泵，新增电机均选用YB系列电机。 二.主要改造内容 催化裂化 1.反应－再生系统 （1）新增外取热器及内取热盘管。 （2）新增再生催化剂脱气罐，再生斜管更新。 （3）原料油进料喷嘴更新。 （4）催化剂罐系统更新。 （5）新增烟气系统。 2.塔类 （1）分馏塔：塔盘更新。 （2）再吸收塔：更新。 （3）稳定塔：塔盘更新。 3.机组 （1）主风机组：新增1台主风机组。 （2）气压机组：新增1台气压机组。 4.容器 （1）更新部分：气压机出口油气分离器、稳定塔顶回流罐、冷热催化剂罐等。 （2）新增部分：废催化剂罐、三旋回收催化剂储罐、烟气水封罐、气压机入口凝液罐、氮气罐、凝结水罐、汽包等。 5.冷换设备 更新12台，新增3台。 6.机泵类 更新15台，新增3台。 7.特阀类 新增特阀9台。 8.产汽系统 （1）改造后将循环油浆改产中压（3.5MPa） 序号 项目 单位 设计值 备注 1 提升管出口温度 ℃ 525 2 沉降器顶压力 MPa（G） 0.27 3 回炼比 0.2 4 预热温度 ℃ 225 5 剂油比 6.51 对总进料 6 催化剂循环量 t/h 465 7 提升管直径 mm(内) 680 8 提升管出口线速 m/s 14.3 9 反应