主风机（J.doc

第一节 主风机（J-201）操作规程 一、设备的主要技术数据 1、主机（加拿大） 工艺编号： J-201 型号： 18P501 型式： 离心式 介质： 空气 入口流量： 664Nm3/min 入口压力： 0.096MPa 出口压力： 0.255MPa 进口温度： 20℃ 出口温度： 155℃ 额定转速： 6129r/min 轴承供油油压： 0.10-0.14MPa 止推轴承轴向位移： 0.203-0.304mm 润滑油温度：冷却器出口：30-35℃ 冷却器入口： ≯65℃ 2、增速机（沈阳鼓风机厂） 型号： GYD-350-1600/2.1667 速比： 2.1667 从动轴转速： 6457r/min 主动轴转速： 2980r/min 3、电机（佳木斯电机厂） 型号： YA710-2 功率： 1600kw 电压： 10000V 电流： 107.50A 转速： 2980r/min 4、润滑油系统 （1）、辅助油泵： 型号： A3DHN156 输出流量： 12.8m3/h （2）、润滑油箱： 地面油箱： 760×760×2130mm 最大容积： 3m3 高位油箱： Φ600×1400mm （3）、润滑油冷却器 管壳式油冷器冷却面积：7×2m2 板冷却器面积： 20m2 （4）、润滑油 牌号：N32防锈型汽轮机油 运动粘度（50）： 20~23厘沱 凝点： -10℃ 闪点： 180℃ 灰分： 0.005% 酸值： 0.02mgKOH/g油 机械杂质： 无 水份： 痕迹 二、操作原则 1、主风机是本装置的关键设备，它负责提供再生器烧焦、床层流化，维护再生器压力所需要的压缩空气，与反应岗位的操作息息相关。所以操作中必须与反应岗位紧密联系，密切配合。 2、机组不符合启动条件，不得启动。启动时必须严格执行启动步骤和要求。 3、为了确保设备安全，运行中要严防机组飞动和催化剂倒流。手动停机必须先通知反应岗位，自动停机应立即通知反应投自保，并按紧急停机步骤迅速行动。 4、操作人员必须熟悉机组性能、保护措施，正常维护措施及特殊情况的处理骤方法。熟悉掌握有关系的仪表、电器阀门及各种操作机械的使用方法，自动、手动的切换方法。 5、在安全可靠的前提下，确保反应所需的风量和风压。 6、必须保持仪表自控系统及保护系统的灵敏、准确、可靠。 7、对机组的任何异常变化都要及时发现，查明原因及时处理，必要时上报车间，不得延误，异常变化及处理情况都要作详细记录。 8、机组停机联锁较少，对各报警必须认真对待，出现报警立即查明原因，采取果断措施。 三、主风机的启动步骤 1、开机前的准备工作 （1）确认机组在负荷试车全格后，方可开机投运。 （2） 联系三修及有关人员到现场。 （3） 检查机组各温度计，压力表是否按要求装好，灵活准确。 （4） 联系电工检查所有电器符合要求，好用，送上电（主风机高压电暂不送，先送模拟电）。 （5） 联系仪表工检测所有测量，控制仪表灵敏好用，并投用。 （6） 搞好机组的卫生。 （7） 油箱备满合格的N32防锈型汽轮机油，在装油过程中，检查低油位报警是否作用。改好润滑汪流程，启动油泵检查运行情况，并做下列试验。 ① 润滑油压高于0.20MPa时，辅助油泵自停； ② 润滑油压降至0.08MPa时，油低报，辅助油泵启动； ③ 润滑油压力降至0.09MPa时，不允许电机启动报警 ④ 润滑油压力降至0.05MPa时，油压低低报警（电机停机报警） 试验完，调整润滑油压于0.12-0.14MPa范围内。 （8） 润滑油循环正常后，保持油箱油位在视镜的”2/3”处，按要求切换二台过滤器三至二次，不至出现压力损失及油位下降。 （9） 电机冷却器及润滑油冷却器给上适量的冷却水，并检查流程是否合理。 （10） 主机机壳底部排污，排净后关闭阀门（备用机较长时间无运行时，须进行此步骤）。 （11） 盘车数周，确认无卡、咬、现象，取下盘