催化余热锅炉操作规程.doc

一、概 述 1、概述 湛江东兴石油企业有限公司催化装置现为一套50万吨/年催化装置，由于各方面原因，没有配套余热锅炉回收高温烟气的物理显热，使得从烟机做功后的高温烟气直接排入烟囱，造成催化装置的能耗居高不下。为降低能耗，2006年公司新上一台余热锅炉并委托中船重工集团公司第七一一研究所进行工程设计。工程主要内容如下： 1.1 新建1台新设计的立式余热锅炉，其中包括：汽包、一级蒸发段、二级蒸发段、高温省煤器、水热煤低温省煤器、锅炉钢结构、平台扶梯及相应的锅炉附件等。 1.2 增设1台给水预热器，以满足提高水热煤低温省煤器的管壁温度，避免省煤器露点腐蚀的要求。 1.3 增设激波吹灰器系统，用于有效防止催化剂粉尘静电吸附在余热锅炉受热面上，确保余热锅炉长周期高效运行。 1.4 增设取样装置。根据新设计余热锅炉运行需要，新增1套四联汽水取样装置。加药装置利旧。 1.5 恢复一组烧焦罐的过热器盘管及其管系，并入中压蒸汽管网。 1.6 增设高温蝶阀、低温蝶阀和烟气水封罐。根据新设计余热锅炉汽水系统的要求，安装布置新设计的高、低温烟道。 1.7 设计汽水系统管道。根据新设计余热锅炉汽水系统的要求，安装布置新设计的给水、蒸汽、吹灰、加药、排污等管路系统。 1.8 仪表系统设计。根据新设计余热锅炉工艺流程及控制需要，安装布置新设计的控制，显示热控制点，进入DCS系统。 1.9 电气系统设计。根据新设计余热锅炉电气设备控制及区域照明需要，安装布置新设计的配电、控制及区域照明。 1.10 土建、根据余热锅炉本体、给水预热器、烟气水封罐、高温烟道等设备土建设计要求，进行土建工程安装。 2、设备结构及参数 2.1 余热锅炉 新设计的余热锅炉是50万吨/年催化装置用于回收催化装置再生烟气的高温余热，自产中压饱和蒸汽，然后进入恢复的一组烧焦罐过热器盘管加热产生过热蒸汽；同时向外取热器和油浆蒸发器提供热水。锅炉为中压中温，自然循环，单汽包，正压余热锅炉。锅炉采用立式布置，分两级蒸发段，汽包，高温省煤器及水热媒低温省煤器，支撑在由4个钢柱构成的钢架结构上。 锅炉承压受热面—两级蒸发段和两极省煤器均采用积木式模块化箱体结构设计，换热管组，集箱连同壳体等均在制造厂组装完成，运至安装现场后，只需支撑在钢结构横梁上，用烟道护板（或膨胀节）将其连接和进行外保温即可，可大大缩短现场安装时间。汽包支撑于横梁上，通过上升管，下降管与两级蒸发段的进，出口集箱相联。 锅炉的烟气流程为：高温再生烟气（430℃）从水封罐顶部进口进入水封罐，通过水封从水封罐的侧面烟道出来后，由下而上一次通过一级蒸发段，二级蒸发段，高温省煤器和水热媒低温省煤器受热面，最后排除炉外（180℃），进入低温烟道，由烟囱排入大气。烟气流程呈倒“L”形，以有效减小其受热面机会。 锅炉给水流程为：中压除氧水（经柴油换热器加热后达110℃）进入给水预热器管程加热，给水温度被加热到135℃后，进入水热媒低温省煤器，水热媒省煤器的出口水温为170℃，进入给水预热器壳程加热给水，其出口水温为145℃，再进入高温省煤器，高温省煤器的出口水温为200℃。高温水分为二路：一路进入锅炉汽包自产饱和蒸汽，另一路热水外供到外取热器和油浆蒸发器汽包。 锅炉蒸汽流程为：汽包通过下降管，上升管和两级蒸发段受热面连接，组成自然循环蒸发系统，产出饱和蒸汽，饱和蒸汽经汽包的汽水分离装置后由蒸汽引出管引出，进入恢复的一组烧焦罐过热器盘管，产出的合格中压过热蒸汽进入工厂中压蒸汽管网。 2.2 给水预热器 本工程增设1台给水预热器。给水预热器的作用是利用省煤器出口高温热水自加热锅炉给水，使进入低温省煤器的给水温度达到135℃ 以上（可调节），以有效防止省煤器低温腐蚀。给水预热器为常用的U形管管式结构。 2.3 加药装置（利旧） 加药装置由一台加药泵，一台带搅拌器的磷酸盐溶液箱及有关阀门，管道附件组成，使用时用除氧水和一定量的磷酸盐加入加药箱，经充分搅拌混合后，定时启动加药泵，向锅炉汽包内注入磷酸盐溶液，使炉水维持一定的碱度，防止汽包中产生水垢。 2.4 取样装置 由4台取样冷却器组成一套整体框架结构的取样装置：1台为锅炉给水取样冷却器；1台为过热蒸汽取样冷却器；1台为饱和蒸汽取样冷却器；1台为炉水取样冷却器。 3、工艺系统流程简介 工艺流程按专业分为烟风系统，汽水系统二大部分，各专业根据相关的技术要求再分为若干各子系统。 3.1 烟风系统 高温烟气接自水封罐的出口，经向下转弯，从底部引入余热锅炉后，经蒸发段、高温省煤器、水热煤省煤器，最后进入低温烟道，排入烟囱。高、低温烟道及蒸发段、省煤器前后的烟道上布置相应测温点、测压点，用于监测各段的烟气温度和烟气压力。 3.2 汽水系统