某某(中国)有限公司年产高档织物面料项目环境影响评价报告书(DOC 19页).doc

碧淑黛芙（中国）有限公司年产高档织物面料3600万米，服装1500万件建设项目 环境影响评价报告书 （简本） () 海量资料下载 浙江省环境工程公司 二○○七年八月 项目概况 长兴县是全国著名的经济强县，而轻纺行业更是长兴县经济的重要支柱产业。在我国顺利加入WTO后，经济形势加速面临一体化，我国的纺织印染行业正面临着前所未有的发展机遇。然而，无论是国际还是国内的纺织品市场竞争都是异常激烈的，在欧、美发达国家尽管生产成本较高，但他们具有资金和技术的优势，在高尖和特种服装纺织品方面均领先于国内，而对于大部分中档和一般纺织品，国内也难超港台和南韩，因此，必须迅速提高我们的工艺技术和设备装备水平，重视科学研究，不断开发新品，开拓市场，以生产高档织物面料的印染及高技术的后整理加工赢得市场和商机。此外日益时装化的牛仔服饰是发展势头最强劲，发展速度最迅猛的．从当初的工装裤到今天的牛仔内衣，牛仔服不断融入流行元素，早已登上时尚Ｔ台，在全球范围内掀起一股蓝色风暴。 法国碧淑黛芙有限公司在中国和国际市场从事外贸业务数十年，对纺织品的出口创汇积累了丰富经验，并在国内外市场与较多客户建立了外贸关系，产品的外销市场宽广。为开拓产品经销渠道，法国碧淑黛芙有限公司拟在浙江省长兴经济技术开发区组建“碧淑黛芙（中国）有限公司”，针对当前国内外形势及纺织品市场的发展趋势，大力开拓国际贸易和新产品的开发，努力提高产品档次，全力以赴地致力于高档织物面料及牛仔服装的生产。 碧淑黛芙（中国）有限公司总投资3919.5万欧元，新征土地327.59亩，新建厂房、办公及配套设施201922.52平方米。项目建成后将形成年产高档织物面料3600万米，服装1500万件的生产规模。本项目将于2009年3月正式投入生产。 工艺流程及污染情况 本项目按工艺流程可分为染纱、织布、整理（坯布）、成衣四部分。 （1）浆染（纱）生产工艺流程图 工艺说明： 煮炼 进厂的白纱通过煮炼槽，使棉纱纤维在配置好的煮炼液（含0.5%的jFC渗透剂）中浸渍，再通过轧辊挤脱棉纤维中过量的炼液，本工序在常温下进行，不需要高温炼液。本工序的目的一是提高棉纤维的润湿和渗透能力，为染色提供前提条件，二是非离子表面活性剂的临界束胶浓度低，在低浓度下有很强的去污染能力，通过煮炼、洗涤去除棉纤维附着的棉蜡、果胶等杂质，提高纤维和染料之间的亲和能力。 本工艺中，含渗透剂的炼液不排放，根据槽液面位置不断加入新鲜炼液，每隔一段时间（约一个月左右）清洗槽内杂质，有洗槽废水产生，废水产生量约20m3/月，主要污染物为COD、BOD5、SS、色度。 此外，在本工序进入染色工序前，以喷淋形式对棉纱进行淋洗，有水洗废水产生（W1），主要污染物是COD、BOD5、色度。 丝光 为增加吸色，保证上染率，提高染色深度和色泽鲜艳并消除染色折痕，需进行丝光处理。为保证丝光效果，防止出现破边，宜严格控制碱浓度，降低车速。 染色 煮炼后棉纱进入染色机，槽内染色液成分为染料、助剂、保险粉、烧碱等）和水，在本工序棉纱经历染色—轧辊—空气氧化过程，经数次反复，染料逐渐被纤维吸附，并通过物理和化学作用固着在纤维上。 染色液根据生产任务进行配置，染色过程中染色液不排放。一般每个月洗槽一次，洗槽水约40 m3作废水排放，主要污染物为pH、COD、BOD5、SS、色度等。 本项目加工染色牛仔布前织纱，仅染靛蓝和黑色两个品种，其比例为10：1。靛蓝染色染色液主要成份为靛蓝粉、烧碱、保险粉等，热水染色，蒸汽用量较少；黑色染色液主要成份为硫化黑和硫化碱，需通过蒸汽在高温中进行沸染。 靛蓝属还原性染料，其染色过程一般要经历染料的还原（不溶性染料转变成可溶性隐色钠盐）、隐色体上染（隐色体被纤维吸附并向纤维内部扩散）、隐色体氧化（被吸附的隐色体经氧化转变为不溶性的还原染料）等过程，因此用烧碱和保险粉作助剂，并需连续多道染色—氧化操作。 硫化黑属硫化染料，其染色性能与还原染料有相似之处，也必须用还原剂还原成隐色体上染纤维后，再经氧化变成不溶性染料固着在纤维上，由于其还原和氧化比较容易，因此只需硫化碱（Na2S）作还原剂，并经数道染色即可。 水洗 纤维染色后，进入水洗槽，槽内贮水，每槽另设置一道淋浴，经水洗轧辊脱水除去附着于纤维上的残余染色液，水洗过程需进行三道。本工序是生产中主要废水产生环节W2，主要污染物为pH、CODcr、BOD5、色度、SS等。 烘干 染色纱进入烘房，通入高温蒸汽，对棉纱进行干燥，本工序产生的大量水汽由车间气窗排放。 上浆 棉纱需先整经后送入浆槽，浆槽中通入蒸汽，保持浆液温度在98oc左右，在浆液中纤维浸着浆料，并用轧辊挤脱多余的浆料。本工序的目的是增强棉纱的强度，为织布提供对棉纱的牢度要求。浆液主要成份为变性淀粉（玉米淀粉）。本工序无浆