摄像式全自动水表台改造.docVIP

全自动水表台改造方案 设备功能增加简介 改造后的设备在保证设备原有功能的基础上，将具有：（1）超声水表检定功能；（2）自动调节及平稳流量功能；（3）机械表自动读数功能；（4）超液位报警功能。从而实现设备的自动化运行要求。 1.设备增加超声波水表检定功能 超声波水表的检定通过我司自主研发的上位机软件完成，硬件上通过M-bus采集器及RS485转换接头与主机连接，通讯采用485通讯协议。另上位机软件包含：485、232、M-bus、光电通信协议，可实现任意水表的检定、通讯。 设备增加自动流量调节功能 设备硬件上加装三只薄膜气动调节球阀，通过编写PLC程序实现球阀的自动调节功能，操作者只需将流量设定值输入触摸屏，球阀将在五分钟内调节至设定值并稳定，保证流量波动系数小于0.2%。 设备增加机械水表检表自动读数功能 加装我司自主研发的摄像读数系统，可实现普通机械表的自动读数。相比于人工读书更加方便、准确、效率更高。 4.增加设备超液位报警功能 加装我司自主研发的液位传感系统，操作者可明确知道设备水箱内的水位情况，超过警戒水位将报警，有效解决了水箱溢水问题。 仪器加装位置示意图 如图所示，设备硬件改动有：（1）在入水管上方加装气动调节阀；（2）在水箱外围加装液位感应器；（3）增加一套超声波水表检定装置；（4）增加一套摄像传感系统；（4）增加一套上位机系统。 如图：PLC采集液位感应器、气动调节阀、电磁流量计的数据处理后将设备的实时状况反馈给上位机和触摸屏，通讯协议分别为485和232；上位机采集表具的数据（用M-bus采集器采集超声波水表数据、用摄像传感器采集机械表数据）。 上位机可实现：（1）根据设备的运行状况来检定水表；（2）通过比较表具的数据和设备的数据来判断表具是否合格；（3）通过PLC控制设备的运行。 操作者可通过触摸屏实现：（1）设备瞬时流量的设定及水箱报警液位；（2）了解设备的运行状态；（3）控制设备，改变设备的运行状态。 三.设备技术依据 大口径水表检测台采用总量法和标准表法，装置设计符合以下技术规范的要求： JJG643-2003《标准表法流量标准装置》计量检定规程 JJG164-2000《液体流量标准装置》计量检定规程 GB4793、1-1995《测量、控制和试验室用电气设备的安全要求》 GB4208-93《外壳防护等级》（IP代码） 四.技术指标 水表检测台由流量标准检测台、计算器检定装置组成。设备满足国家计量检定规程要求，满足对不同口径的水表进行计量检定。 计量等级 流量检测装置： A级 总量法流量测量的扩展不确定度：U≤0.2%，K=2； 标准表法流量测量的扩展不确定度：U≤0.5%，K=2； 计算器检定装置：A 级 2.流量调节仪 流量调节采用进口气动薄膜调节阀门及气动阀门，在控制上可实现全自动和人工手动调节两种方式。 系统压力说明 系统水流压力：0.1MPa~0.5MPa，压力可通过计算机精确调节同时也可通过手动进行调节；流量波动系数小于0.2%。 设备的抗干扰系统 抗干扰系统设计包括：供电设计，系统的接地设计，控制装置的安装和布线严格遵守安全、可靠、合理的原则。为提高系统的可靠性，现场终端、控制器、直流稳压电源等各部分相对独立，便于维护。信号线、电源线等布线要求符合相关电气要求，变频器要求采用隔离变压器供电，以减小电源“噪声”，同时系统良好接地。 部件清单 编号 仪器、设备名称 数量 单位 1 信号转换器 3 个 2 控制阀 5 个 3 湿度调节仪 1 台 4 气动薄膜调节阀 3 只 5 PLC及扩展模块 1 套 6 夹具 若干 套 7 摄像传感器 若干 只 8 液位传感器 3 只 9 M-bus采集器 1 只 10 485转接器 1 只 11 上位机系统 / / 12 品牌计算机 1 台