[工学]第三章 液压泵及液压马达2011.ppt

第三章 液压泵及液压马达 3.1　液压泵与液压马达作用 3.2　液压泵与液压马达工作原理 3.3　液压泵与液压马达分类 3.4　液压泵与液压马达参数 3.5　齿轮泵和齿轮马达 3.6　叶片泵和与叶片马达 3.7　柱塞泵和柱塞马达 3.8　液压泵的性能比较 §3.1 液压泵及液压马达的作用 §3.2 工作原理 液压传动系统中使用的液压泵都是容积式的，其工作原理如图所示. 液压马达的工作原理 液压泵正常工作的三个必备条件 ▲必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积； ▲密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，容积由小变大——吸油，由大变小——压油； ▲密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开，然后才转为排油；密闭容积减小到极限时，先要与排油腔隔开，然后才转为吸油。单柱塞泵是通过两个单向阀来实现这一要求的。 液压泵与马达结构上的区别 二、 液压泵和液压马达的图形符号 §3.4 液压泵和液压马达的性能参数 四、转速 五、功率 六、效率 计算实例1 例题2－1 某液压系统，泵的排量V＝10m L/r，电机转速n＝1200rpm，泵的输出压力p=5Mpa 泵容积效率ηv＝0.92，总效率η＝0.84，求： 1）? 泵的理论流量； 2）泵的实际流量； 3）泵的输出功率(实际）； 4）驱动电机功率。 计算实例1 解：1）泵的理论流量 qt=v·n·10-3=10×1200×10-3＝12 L/min 2) 泵的实际流量 q ＝ qt·ηv＝12×0.92＝11.04 L/min 3)泵的输出功率 4）驱动电机功率 计算实例2 §3.5 齿轮泵和齿轮马达 一、齿轮泵的分类 外啮合 内啮合 二、 外啮合齿轮泵原理和结构 (一)外啮合齿轮泵的结构 典型结构 典型结构剖切图 CB齿轮泵 p = 2.5 MPa 卸荷槽 缩小压油口 减小端面间隙 0.03～0.04mm 增大吸油口 小槽 a (泄油） 小孔 (二)、工作原理 工作原理 两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部分，轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，经压油口排油，退出啮合的一侧密闭容积增大，经吸油口吸油。 外啮合齿轮泵的排量公式 三、齿轮泵结构特点 1. 困油现象 2. 径向力不平衡 齿谷内的油液由吸油区的低压逐步增压到压油区的高压。作用在齿轮轴上液压径向力和轮齿啮合力的合力 F 即为齿轮泵的径向力 减小径向力措施 减小径向力措施 3. 泄漏问题 1) 泄漏途径：轴向间隙 80% ql 径向间隙 15% ql 啮合处 5% ql 2) 危害：ηv↓ 3) 防泄措施： a) 减小轴向间隙 b) 轴向间隙补偿装置 浮动侧板 浮动轴套 防泄措施 b) 轴向间隙补偿装置 浮动侧板 浮动轴套 四、齿轮泵优缺点和用途 优点：体积小，重量轻，结构紧凑，工作可靠， 自吸性能好，对油液污染不敏感，便于 制造、维修。 缺点：效率低，流量脉动大，噪声高。 用途：工程机械、机床低压系统。 五、内啮合齿轮泵 1. 渐开线齿轮泵 2. 摆线齿轮泵（转子泵） 特点: 结构简单，体积小 重叠系数大，传动平稳 吸油条件好 齿形复杂，加工精度要 求高，造价高。 应用：机床低压系统 五、齿轮泵的常见故障及排除方法 六 、齿轮马达 1.结构特点： 两个油口一样大， 有单独的泄油口。 §3.6 叶片泵与叶片马达 一、叶片泵分类 优点：输出流量 均匀、脉动小、噪声低、 体积小。 缺点：自吸性能差、对油液污染敏感、结 构较复杂。 二. 双作用叶片泵 工作原理 旋转一周，完成二次吸油，二 次排油——双作用泵 径向力平衡——平衡式叶片泵 （两个吸油区，两个排油区) 2、结构形式 结构特点： ●定子和转子同心； ●定子内曲线由四段圆弧 和四段过渡曲线组成； ●配油盘上有四个月牙形 窗口。 典型结构及结构特征 典型结构剖切图 3. 流量计算 1）. 配油盘上的三角槽 原因： p↑↑