[理学]第3章 动力元件.ppt

液压与气压传动 教学要求 1、掌握液压泵的工作原理和性能参数 2、掌握三种液压泵（齿轮泵、叶片泵和柱塞泵）的结构特点 重点、难点 液压泵的工作原理 齿轮泵的结构特点 液压泵的选择 目 录 3.1 概述 3.2 齿轮泵 3.3 叶片泵 3.4 柱塞泵 3.5 液压泵的选用 3.5 液压泵的选用 各类液压泵的共同和不同处 性能比较和应用 液压泵选用原则 流量的形成 依靠密封容积的变化吸、压油，从而 形成连续不 断的供油。 流量的调节 齿轮泵、双作用叶片泵均定量泵 单作用叶片泵、径向柱塞泵，改变偏心距 轴向柱塞泵，改变斜盘（或斜轴）倾角 困油现象 各种液压泵皆有，齿轮泵最严重， 其他泵设计合理可减小或消除。 流量脉动 齿轮泵：取决于齿数、啮合角 叶片泵：取决于叶片数和过渡曲线类型 柱塞泵：取决于柱塞数和配流盘参数 液压泵的性能比较 液压泵选用原则 液压泵的选用 由于各类液压泵各自突出的特点，其结构、功用和动转方式各不相同，因此应根据不同的使用场合选择合适的液压泵。一般在机床液压系统中，往往选用双作用叶片泵和限压式变量叶片泵，而在筑路机械、港口机械以及小型工程机械中往往选择抗污染能力较强的齿轮泵;在负载大、功率大的场合往往选择柱塞泵。 作 业 当转子顺时针方向旋转时，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区将吸、压油区隔开。 1—定子；2 —压油口；3 —转子；4 —叶片；5 —吸油口 　　泵的定子每旋转一周，每个密封工作容积吸/排油各两次，称为双作用叶片泵（定量泵），又称为卸荷式/平衡式叶片泵。 工作原理动画 （1）配油盘 （a）、封油区 （b）、卸荷槽 （c）、环形槽 （3）叶片槽与径向的夹角：13° 2、双作用叶片泵的结构特点 （2）叶片槽数目：12或16 叶片泵的特点（与齿轮泵比较） 优点：1）噪音低、流量均匀、体积小； 2）压力脉动小、密封性好、容积效率高； 3）工作寿命长。 缺点：对油液污染敏感、自吸性较差。 用途：机床设备、中小型工程机械、冶金机械。 3.4 柱塞泵 柱塞泵是利用柱塞在有柱塞孔的缸体内作往复运动，使密封容积发生变化实现吸油和压油。 按柱塞排列方式不同，可分为： 径向柱塞泵 轴向柱塞泵 ?　由定子、转子、柱塞、配油轴、壳体等组成。各柱塞排列在传动轴半径方向，即柱塞中心线垂直于传动轴中心线。 一、 径向柱塞泵 转子的中心与定子的中心之间有一个偏心量。在固定不动的配流轴上，相对于柱塞孔的部位有相互隔开的上下两个配流窗口，该配流窗口又分别通过所在部位的二个轴向孔与泵的吸、排油口连通。 当转子按图示方向回转时，柱塞在上半周内逐渐向外伸出，柱塞底部与柱塞孔间的密封容积逐渐增大，形成局部真空，从而通过固定不动的配油轴上面两个吸油孔吸油；柱塞在下半周内逐渐向柱塞孔内缩进，密封容积逐渐减小，通过配油轴下面两个轴向压油孔将油液压出。 当移动定子，改变偏心量e的大小时，泵的排量就发生改变；因此，径向柱塞泵可以是单向或双向变量泵。 径向柱塞泵结构较复杂，自吸能力差，并且配流轴受到径向不平衡液压力的作用，易于磨损。 为了流量脉动率尽可能小，通常采用奇数柱塞数。 二、 轴向柱塞泵 1. 工作原理 （一） 斜盘式轴向柱塞泵 斜盘式轴向柱塞泵 斜轴式轴向柱塞泵 柱塞轴线平行于缸体的轴线 斜盘1 柱塞2 缸体3 配油盘4 斜盘1 柱塞2 缸体3 配油盘4 吸油口 斜盘1和配油盘4不动，传动轴5带动缸体3、柱塞2一起转动。 传动轴旋转时，柱塞2在其沿斜盘自下而上回转的半周内逐渐向缸体外伸出，使缸体孔内密封工作腔容积不断增加，油液经配油盘4上的配油窗口吸入。 柱塞在其自上而下回转的半周内又逐渐向里推入，使密封工作腔容积不断减小，将油液从配油盘窗口向外排出。 缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸油和压油动作。 改变斜盘的倾角?，就可以改变密封工作容积的有效变化量，实现泵的双向变量。 斜盘1 柱塞2 缸体3 配油盘4 吸油口 压油口 2. 斜盘式轴向柱塞泵的结构特点 端面间隙的自动补偿 由图可见，使缸体紧压配流盘端面的作用力，除机械装置或弹簧作为预密封的推力外，还有柱塞孔底部台阶面上所受的液压力，此液压力比弹簧力大得多，而且随泵的工作压力增大而增大。由于缸体始终受液压力紧贴着配流盘，就使端面间隙得到了自动补偿。 斜盘1 柱塞2 缸体3 配油盘4 　 为了克服点接触轴向柱塞泵的不足（挤压应力大，自吸能