[经济学]讲义11 基于JIT的生产物流运营.pptVIP

* * 讲义 10 基于JIT的生产物流运营方式 JIT的生产与发展 JIT的基本目的 JIT的生产平均化原理 减少浪费获取降低原价 第一次的浪费（存在过多的生产能力要素） 1）过多的人 2）过多的设备 3）过多的库存 按销售速度来生产 （丰田汽车的中心解决课题） 等待时间的可视化 消减过多生产 重新作业分配，消减人员 第3次，4次浪费的消减 劳务费的消减 制造过程中的间接浪费的减少 产品原价的降低 第2次的浪费 制造过多的浪费 第3次的浪费 过多的库存 第4次浪费 1）多余的库存 2）多余的运输费用 3）多余的运输设备 4）多余的库存管理，品质管理 5）多余的信息管理费用 设备费用及劳务费的增加 产品原价的提升 浪费的7种形式 过量生产造成的原因 等待时间造成的原因 搬运造成的浪费 工艺流程造成的流程 库存造成的浪费 动作造成的浪费 产品缺陷造成的浪费 丰田生产方式的体系 小分队的改善（KAIZEN）活动 降低设备调整时间 机器设备设置问题 多技能操作工 标准作业的制定 小批量生产 同步生产（一个生产方式） 生产时间的缩短 生产平均化 看板生产方式 JIT生产方式 库存消减 消减作业人员 自动化 品质保证 标准作业的改定 多技能化 消减浪费，降低原价 低速生产中增加利益 全公司的QC 尊重人性 增大收益 实现丰田系统的6大支柱 生产的平均化 作业的标准化 设备调整时间的缩短 QC改善活动 设备设施布置 自动化 生产平均化 总生产量的平均化 各产品品种的生产平均化 各零部件使用量平均化 各工序工作负荷平均化 实现JIT生产的基础 看板生产方式 实现JIT的主要信息传递工具 看板的种类 看板的运转模式 看板的总数 实例分析 推动式和牵引式生产系统 集中式生产计划与控制系统 供应商 P0 P1 P2 顾客 供应商 P0 P1 P2 顾客 看板 看板 看板 生产平均化 生产平均化 各个工序的生产量及各品种的生产量尽量保持一定的量。因此有[总量平均化]和[各品种数量平均化] 【生产平均化】是对每天的生产量而言，尽量把山峰变平，山谷调平。从而保证每天的产品生产量是一定。这是为了减少生产中的浪费：工厂内部的设备、人员、库存等要素；零部件供应商的要素 【各品种数量平均化】 【产品销售比例平均化】【零部件使用量的平均化】【工作负荷平均化】 平均化生产的例子 需求：Ａ＝２００／１个月、Ｂ＝６００／１个月 零部件结构：Ａ（ｘ＝５、ｙ＝１） Ｂ（ｘ＝１、ｙ＝５） 工厂２ 零部件ｘ 工厂３ 零部件ｙ 工厂１ 产品Ａ，Ｂ Ａ Ｂ Ｂ Ｂ ２００ ２００ ２００ ２００ Ｙ １０００ ｘ １０００ ２００ 第１周 第２周 第３周 第４周 ２００ ２００ Ｙ １０００ Ｙ １０００ ２００ 不进行生产平均化时的零部件生産量 ｙ ８００ 第１周 第２周 第３周 第４周 Ｂ １５０ Ｂ １５０ Ｂ １５０ Ｂ １５０ Ａ５０ Ａ５０ Ａ５０ Ａ５０ ｘ ４００ ｘ ４００ ｘ ４００ ｘ ４００ ｙ ８００ ｙ ８００ ｙ ８００ 进行生产平均化时的零部件生産量 月需求与测量 月单位生产数量计划（台） A:1000 B:600 C:400 一天的生产台数 A:1000/20=50 B:600/20=30 C:400/20=20 平均化生产 生产量 节拍时间 A产品 50 480/50=9.6 B产品 30 480/30=16 C产品 20 480/20=24 总生产量 100 480/100=4.8 B-A-C-A-B-A-C-A-B-A (重复10次) 工作日20天 工作时间480分 投入顺序的决定 生产平均化 A B C A B C 70’’ 60’’ 50’’ A B C A B C 70’’ 60’’ 50’’ 月需求与测量 月单位生产数量计划（台） A:1000 B:600 C:400 一天的生产台数 A: B: C: 品种平均化生产 生产量 节拍时间 A产品 50 480/50=9.6 B产品 30 480/30=16 C产品 20