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精益生产 什么是精益生产? 为什么要精益生产? 和我们有什么关系？ 如何做到？ 如何保持？ 两个故事 1. “搬运生铁块试验” 2. 丰田汽车（Toyota）/日本 1898年，泰勒在伯利恒钢铁公司进行了著名的“搬运生铁块试验”，搬运生铁块试验，是在这家公司的五座高炉的产品搬运班组大约75名工人中进行的。这一研究改进了操作方法，训练了工人。这一研究的结果是非常杰出的，堆料场的 劳动力从400－600人减少为140人，CD65% 平均每人每天的操作量从16吨提高到59吨，提高268% 每个工人的日工资从1.15美元提高到 1.88美元，增加63% 2.丰田汽车 为什么会有这样的差异？ 丰田式生产管理 丰田式生产管理(Toyota Management)，或称丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，它包括： 经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理、现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 丰田喜一郎、大野耐一，丰田生产模式创始人… 二、什么是精益生产？ 三：为什么要做？？？ 关于为何要做精益生产，这个问题问得很好！如果企业没有“痛”，就没有必要做精益生产；如果企业已经有合适自己的其他管理方法论，也没有必要做精益生产。 如果企业有“痛”并且渴望解决，那么就势必要选择一些方法论去实现它。精益只是其中的一个备选。它的优势在于：被其他企业验证过是有效的，有广泛的研究成果借鉴，有成熟的咨询资源，有别人犯过的错误供参考等等。精益生产能够提高生产效率，缩短生产周期，降低制造成品，提升产品质量，通俗一点就是能够降低成本，提高企业市场竞争力。这已被得到普通的证实。 精益企业的领先优势 陶瓷行业生产现状 1.生产成本不断上升，这里主要包括：能源成本 、人力成本 、物流成本 、原料成本等。 2，出口形势严峻 ，内销以价格竞争者居多，主要表现在出口产品不断遭受外国反倾销调查、人民币不断升值、出口仍是以低价格产品为主,“节能减排”击中陶瓷产业软肋 ，国家队楼市调控力度加大等导致陶瓷行业 竞争压力增大。 3,生产管理以粗放生产为主，像何总说的国内的很多企业以前可以说是没有管理，现在也只是粗放式管理，原来原料、燃料、人工低的时候也挣钱，现在原料、燃料、人工涨了还挣钱。浑然不知道利润从哪里来的，其实这都是靠精细化管理中来的 。 四、从价格谈与我们的关系 旧模式: 成本+ 效益 = 价格 [固定] [固定] [获得] 新模式: 价格 –效益 =成本 [固定] [固定] [获得] 4.1、生产和原价 4.2、成本——生产和原价 收益 ＝ 销售价 - 原价 （利润 ） （成本） 浪费 浪费是指那些导致成本增加的因素 虽然增加价值，但耗用资源过高 生产中的七种浪费 1. 不良品（次品）浪费 人为操作失误 设备/工具不稳定 来料不稳定 设计没考虑装配需求 环境温度/湿度/静电 存放周期长 这里大家可以思考我们陶瓷生产中：优等品价格多少、合格品价格多少，不合格品价格？？？？ 2. 过量生产浪费 超出下一操作的需求量 提前生产下一操作的需求 设备速度过快 3. 过分加工浪费 超出/低于产品特定需求的精度 多余的作业项目 4. 搬运浪费 也就是说“每个工位都从手工操作开始”. -- 找到、拿起、移动，用手放，然后 -- 从手推车移到货板 -- 从货仓到工厂 -- 从工厂到生产线 -- 从生产线到机械化车间 -- 从机械化车间到操作工位 5. 库存浪費 存货过多 -- 过多的原材料 ? 交货周期过长？ ? 错误的订货量？ -- 过多的成品 ? 是因为生产过剩？ ? 是因为生产排期错误？ 6. 移动浪费 动作太大 单手空闲 转身动作过大 操作动作不流畅 重复/不必要的动作 不必要的弯腰动作 7. 不平衡浪费 人员工作分配不合理 计划对人员需求不均匀 设备产能搭配不合理 设备故障 物料短缺 信息流与物流不同步 8、工序平衡 1、首先确定我们影响产能的瓶颈在哪？ 然后围绕这个瓶颈我们实际生产中必须保证这个点不能断，其他的可以高于瓶颈速度，但是不能低 2、生产线平衡的意义，保证瓶颈正常的基础上要去分析怎么样才能提高瓶颈的速度 六、如何保持？ ——改善的持续性 从局部到整体永远存在着改进与提高的余地