高寿命弥散型透气砖的研制及应用.pdfVIP

高寿命弥散型透气砖的研制及应用 何渊明 上海科磊物资有限公司 吴凯军 冶金部规划院 摘要 采用电熔Al O ，添加适量氧化铬和复合结合剂，试制出具有较好的抗周期性热冲击，抗侵蚀渗透和固结 2 3 作用的高寿命弥散型透气砖。该砖透气性能理想，工作安全、可靠，实现了透气砖寿命与包龄同步。 关键词 透气砖 精炼炉 研制 1. 前言 自60 年代中期以来，钢包精炼工艺已被各钢铁生产厂家所应用。实现这一冶炼方法 的关键材料—透气材料，目前主要采用底吹氩弥散型透气砖，它具有的高度工作可靠 [1，2] 性、安全性和经济性，是直通型和狭缝型透气砖所不能比拟的 。但是现有生产的弥 散型透气砖由于强度较低等缺陷，影响了使用寿命，因而也制约了它的应用。为此， 本研究通过对弥散型透气砖材质的优化组合，生产出高温机械强度和常温性能均优的 高寿命弥散型透气砖。 2. 工艺研究 2.1 材质选定 由于弥散型透气砖的表面有大量的气孔存在，当钢包经过间歇状态（或维修）后再 重新开始吹气时，工作面因钢液或炉渣的周期性侵蚀，气流的冲刷，钢液的渗透及固 结作用而产生剥落损毁[3]。据此，钢包用弥散型透气砖的材质应选用抗热震，耐侵蚀或 渗透，不易产生固结作用，且与钢包衬砖同材质的材料。 [4] 根据Al O -Cr O -SiO 三元系相图 ，得知Al O -Cr O 材料具有良好的高温性能，可 2 3 2 3 2 2 3 2 3 以作为弥散型透气砖的材料。 2.2 配方设计 试制配方方案设计见表1。 表 1 因素水平表 项目 水平 1 2 3 因 A （骨料） 电熔氧化铝 烧结氧化铝 烧结氧化铝 （1.0~0.5mm） （1.2~1.0mm） （1.0~0.5mm） B （氧化铬粉） 1% 2% 3% C （结合剂） 粘土（Ⅰ） 复合（Ⅱ） 磷酸盐（Ⅲ） D （有机添加剂） 0 1% 2% 素 用正交表L9 (34）进行试验。 2.3 试制工艺 原料的理化性能见表2。 表2 原料的理化性能 项目 氧化铝 氧化铬粉 粘土 电熔 烧结 Al O ,% ≧98.0 ≧98.5 — ≧35 2 3 SiO ,% ≦1.0 ≦1.0 — 44~46 2 Cr O ,% — — ≧98.0 — 2 3 体积密度 ≧3.80 ≧3.65 — — g/cm3 试验砖采用骨料85%，基质料15%，外加结合剂3%~10%的配比。试制时，将骨料 与结合剂在是湿碾机中混练2min 后，加氧化铬混5min，再加入全部基质料混10min 出 料。成型压力应大于6