粉末冶金制程简介.PDFVIP

第三章 粉末冶金製程簡介 3-1 前言 粉末冶金是一門以金屬與非金屬粉末為原料 ，經適當比例調配混 合後 ，於常溫或高溫之下採用模具壓製成 形 ，再於控制氣氛下以低於 金屬粉末熔點之溫度施予燒結 (Sintering)或熱處理 ，使 其成為堅固 形體之冶金技術 。而為了提高零件的精度 ，可在常溫下再做精確的整 形和尺寸擠壓處理。 粉末冶金製成品 ，可隨不同混合物原料 、密度 、擠壓力及燒結溫 度而獲得不同的機械性能 。目前已大量使用並取代一些機械強度要 求 不高而結構較為複雜的機械零件 ，尤其是對於結構較為複雜的機械零 件 ，粉末冶金工藝可大大降低製造成本 。粉末冶金製品目前已廣泛應 用於汽車 、摩托車 、機械化辦公設備 、電動工具 、家居廚房等設備。 粉末冶金法之主要特徵有： 1. 成形體密度可在製程中加以控制。 2. 比鑄造品之晶粒更細緻、組織更均勻。 3. 材料利用率可高達 95% 以上。 4. 可直接完成高精度與提昇生產速度之要求。 5.可自動化量產及產品成本低。 3-2 粉末冶金製程簡介 典型的粉末冶金製造流程如圖 3.1所示 。謹就其中主要施工單元 闡述如後。 18 粉末 （合金元素等） 基 粉 添 加劑 （潤滑劑等） 原 料 混 合 秤量、混 料 成 形 噴霧 模壓 射出 冷均壓 輥壓 擠型 熱均壓 熱/溫壓 燒 結 鍛 造 燒 結 再施壓 熔滲 整形 精整 油含浸 初加工 再燒結 熱處理 二 次 蒸氣處理 切削 鑽 孔、攻 電鍍 加 工 牙 、研磨 最後產品 粉末冶金產品 圖 3.1 粉末冶金基本製造流程 19 3-2-1 原料粉 (Powder) 原料粉之性質與製造過程 ，和 粉末冶金製品有相當密切的關係。 粉體性質包含了視密度 (Apparent Density) 、流動 率 (Flow Rate) 、壓 縮性 (Compressibility) 、生胚強度 (Green Strength)及粉末變化率等。 其中視密度直接影響壓形模具的設計 ；流動率較差的粉末會導致模 穴 充填緩慢且不均勻；粉末的壓縮性可預估欲得到的壓結密度所需之壓 結壓力；生胚強度為決定壓胚在燒結維持一定型狀及尺寸的能力。 目前業界最常用的原料以鐵系與銅系粉 末為主 ，其中又以鐵系粉 末所佔的比例最大 ，其依製造方式的不同可分為還原鐵粉 、電解鐵 粉 和霧化鐵粉三大類 。還原鐵粉是利用鐵礦粉還原而成 ，形狀不規則且 內部多空孔，俗稱海綿鐵粉 (Sponge Iron Powder) ；其視密度較低、 成形性良好、燒結性佳且生胚強度高，但壓縮性稍差。 電解鐵粉一般是從硫酸鐵 、氯化鐵等的水溶液電解析出而成 。純 度極高 ，具有優異的壓縮性及壓胚強度 ；同時因其硬度低 ，對模具損 耗少，適合高密度燒結件之製作。而其缺點為製程相當昂貴。 霧化鐵粉係利用水為噴霧媒 ，將熔融鐵液或鋼液打碎粉化後 ，再 經還原退火處理製成 。其形狀較規則 ，視 密度高 ，壓縮性良好 ，但生 胚強度較弱。 3-2-2 成形 (Forming) 粉體之成形法甚