[历史学]第三章 水泥.pptVIP

水 泥 Cement 水 泥 最为重要的土木工程材料之一 基本建设的三大材料：水泥、钢材、木材 广泛应用于工业与民用建筑、道路、水利和国防建设等工程 属无机水硬性胶凝材料 作为胶凝材料与骨料及增强材料制成 混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土构件 砌筑砂浆、装饰、抹面、防水砂浆等 水 泥 的 分 类 按其主要成分，分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥等 其中以硅酸盐系列水泥生产量最大，应用最为广泛。 按水泥的性能和用途不同，又可分为 通用水泥 — 用于一般工程 专用水泥 — 具有专门用途 特性水泥 — 具有某种特殊性能 本章主要内容 第一节 硅酸盐水泥 第二节 掺混合材料的硅酸盐系列水泥 第三节 其他品种水泥 第一节 硅酸盐水泥 硅酸盐水泥: 由以硅酸钙为主要成分的水泥熟料、一定量的混合材料和适量石膏，共同磨细制成的水硬性胶凝材料。 即国外通称的波特兰水泥(Portland Cement) 硅酸盐水泥分两种型号： 不掺混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥(代号P·I) 在硅酸盐水泥熟料粉磨时，掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥(代号P·Ⅱ) 硅酸盐水泥主要内容 生产工艺 熟料矿物组成及特性 凝结硬化 技术性质 腐蚀与防止 一、 （一）硅酸盐水泥的生产 硅酸盐水泥的生产过程是“两磨一烧”，即 （1）将原料按一定比例配料并磨细成符合成分要求的生料； （2）将生料煅烧使之部分熔融形成熟料； （3）将熟料与适量石膏共同磨细成为硅酸盐水泥。其主要生产过程如图 水泥的生产工艺流程示意图 水泥厂“风光” 一、（二）硅酸盐水泥的矿物组成 在煅烧过程中配成生料的各种原料首先分解，然后在更高的温度下形成各种新的矿物。 硅酸盐水泥熟料的四大主要组成矿物有 硅酸三钙（3CaO·SiO2,简式C3S） 硅酸二钙（2CaO·SiO2,简式C2S） 铝酸三钙（3CaO·Al2O3,简式C3A） 铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3 ·Fe2O3,简式C4AF） 硅酸盐水泥熟料矿物的特性 二、 硅酸盐水泥的凝结硬化 连续、复杂的物理化学变化过程 1. 水泥的水化 硅酸盐水泥的主要水化产物: 水化硅酸钙 水化铁酸钙 氢氧化钙 水化铝酸钙 水化硫铝酸钙 2. 石膏的作用 为了调节水泥的凝结时间，在熟料磨细时，掺有适量（3%左右的）石膏 起缓凝剂的作用，减缓水泥凝结速度，便于施工操作 3. 水泥的凝结和硬化 水泥的凝结—由化学反应生成的胶体状水化产物不断增多并构成疏松的网状结构，从而使水泥浆失去流动性和可塑性 水泥的硬化—由于生成的水化硅酸钙凝胶、氢氧化钙和水化硫铝酸钙晶体等水化产物的不断增多，建立起紧密的网状结晶结构，使水泥强度不断提高，最后形成具有较高强度的水泥石 硬化后的水泥石由水化产物、未水化完的水泥熟料颗粒、水及大小不等的孔隙所组成 三、硅酸盐水泥的技术性质 国家标准GB175-1999规定，硅酸盐水泥有九项技术要求: 不溶物、烧失量 氧化镁、三氧化硫含量 细度 凝结时间 体积安定性 强度 碱含量等 1. 细 度 水泥的细度表示水泥颗粒的粗细程度 通常用比表面积法或筛析法来测定。国家标准规定，硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg 水泥细度对水泥的性能影响很大，水泥颗粒越细，与水接触面积越大，水化反应越快 —对强度的发展，尤其是早期强度非常有利。 但也不宜过细，because 一方面在储存期间易吸潮而降低强度 早期放热、硬化收缩较大 另一方面也会大大增加粉磨的能耗，成本提高 2. 凝结时间 初凝时间: 由加水搅拌到水泥浆开始失去可塑性的时间 终凝时间: 由加水拌合到水泥浆完全失去可塑性，并开始产生强度的时间 水泥的初凝时间不能过短，以便施工时有足够的时间来完成混凝土或砂浆的搅拌、运输、浇捣和砌筑操作 水泥的终凝时间不能过长，以便使混凝土等能尽快硬化达到一定的强度，以利于下道工序的进行。 2. 凝结时间相关规定及分析 国家标准规定，硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于390min／6.5h。 影响水泥凝结的因素，如熟料的矿物组成、水泥的细度、环境的温度和湿度、拌合水量等。 使用时可加入调凝剂（速凝剂或缓凝剂）来调整水泥的凝结速度。 3. 体积安定性 体积安定性: 指水泥在凝结硬化过程中体积均匀变化的性质。 水泥保证施工质量的一项重要技术指标 体积安定性不良— 发生翘曲、开裂等现象 体积安定性不良 3. 体积安定性不良的原因 一般由于熟料中游离氧化钙或游离氧化镁过多，也可能是掺入石膏量过多而造成的。 过烧的游离氧化钙或游离氧化镁，水化很慢，往往在水泥硬化后才开始水化，并且在水化时体积剧烈膨胀使水泥石开裂。 当石膏掺量