[工学]先进制造技术课件第3章课件.ppt

第一节 概述 3.1.1 机械制造工艺定义与内涵 3.1.2 先进制造工艺的产生和发展 3.1.3 先进制造工艺的特点及分类 先进制造工艺的特点 1.优质 2.高效 3.低耗 4.洁净 5.灵活 3.2.1概述 一、特种加工的产生及发展 1 尖端科学技术的发展方向 高精度 高速度 高温 高压 大功率 小型化 2 对机械制造部门提出的新要求： （1）解决各种难切削材料的加工问题 （2）解决各种特殊复杂表面的加工问题 （3）解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题 要解决机械制造部门面临的一系列工艺问题，仅仅 依靠传统的切削 加工方法很难实现，甚至根本无法 实现，人们相继探索研究新的加工方法，特种加工 因此而产生。 切削加工的本质和特点： （1）靠刀具材料比工件更硬 （2）靠机械能把工件上多余的材料切除 特种加工技术是指区别于传统切削加工方法，利用化学、物理（电、声、光、热、磁）或电化学方法对工件材料进行加工的一系列加工方法的总称。 超声波加工（USM）、激光加工（LBM）、离子束加工（IBM）、电子束加工（EBM）等 当激光的工作物质(钇铝石榴石等)受到光泵激发后，吸收具有特定波长的光，在一定条件下可导致工作物质中的亚稳态粒子数大于低能级粒子数。此时一旦有少量激发粒子自发辐射发出光子，即可感应所有其他激发粒子产生受激幅射跃迁，实现光放大，并通过全反射镜和部分反 射镜组成的谐振腔的反馈作用产生振荡，由部分反射镜的一端输出激光，通过透镜将激光束聚焦形成高能光束，照射到待加工工件的表面上，即可进行加工。 2）激光切割：与激光打孔原理基本相同，也是将激光能量聚集到很微小的范围内把工件烧穿，但切割时需移动工件或激光束（一般移动工件），沿切口连续打一排小孔即可把工件割开。可切割各种各样的材料，既可切割无机物，也可以切割皮革之类的有机物。它可以锯切木材，剪割布料、纸张，还能切割无法进行机械接触的工件（如从电子管外部切断内部的灯丝）。激光对被切割材料几乎不产生机械冲击和压力，适于切割玻璃、陶瓷和半导体等既硬又脆的材料。再加上激光光斑小、切缝窄，且便于自动控制，所以更适宜于对细小部件作各种精密切割。 3）激光焊接。激光焊接与激光打孔原理稍有不同，焊接时不需要那么高的能量密度使工件材料汽化蚀除，而只要将工件的加工区烧熔，使其粘合在一起。因此所需能量密度较低，可用小功率激光器。与其他焊接相比，具有焊接时间短、效率高、无喷渣、被焊材料不易氧化、热影响区小、变形小等特点。不仅能焊接同种材料，而且可以焊接不同种类的材料，甚至可以焊接金属与非金属材料。激光焊接一般无需焊料和焊剂，只需将工件的加工区域“热熔”在一起就可以。 振动切削加工是在刀具或工件上附加一定可控的振动，使加工过程变为间断、瞬间、往复的微观断续切削过程。在加工过程中对零件表面进行20000次/秒的连续敲击，即使是高硬材料，在如此高频的振动敲击下，一个很小的切削力也可将其瓦解，以撞击方式将零件表面材料以微小颗粒形式分离出来，这种加工方式的效率要比传统方式提高5倍，零件表面光洁度Ra＜0.2μm，可加工φ0.3mm的精密小孔，切削温升低。故可保护刀具及延长寿命 振动切削的效果 1）切削抗力显著降低。 2）加工精度明显提高。 3）切削温度显著降低。 4）切削过程比较顺利。 5）加工表面质量可以得到改善 科学技术向微小领域发展，由毫米级、微米级继而涉足纳米级，人们把这个领域的技术称之为微米/纳米技术（Micro ＆ Nano-Technology）。作为本世纪出现的高技术，发展十分迅猛，并由此开创了纳米电子、纳米材料、纳米生物、纳米机械、纳米制造、纳米测量等等新的高技术群。 微米/纳米技术研究技术途径可分为两类:一种是分子、原子组装技术的办法，即把具有特定理化性质的功能分子、原子、借助分子、原子内的作用力，精细地组成纳米尺度的分子线、膜和其他结构，再由纳米结构与功能单元进而集成为微米系统，这种方法称为由小到大的方法；另一种是用刻蚀等微细加工方法，将大的材料割小，或将现有的系统采用大规模集成电路中应用的制造技术，实现系统微型化，这种方法亦称为由大到小的方法。目前，由大到小的方法是我们主要应用的方法。 微米技术是指在微米级（0.1～100μm）的材料、设计、制造、测量、控制和应用技术。 （1）微小尺度的设计理论