现浇钢筋混凝土挡土墙 参考.docVIP

现浇重力式钢筋混凝土挡土墙 施工工艺标准 1适用范围 本标准适用于公路、城市道路和桥梁现浇钢筋混凝土挡土墙 2施工准备 2．1材料 2．1．1水泥：一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅GB175等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 2．1．2砂：一般采用中、粗砂。砂的品种、质量应符合国家现JTJ041的要求，进场后JTJ058的规定进行取样 2．1．3石子：应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加JTJ058的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标JGJ63的规定。 2．1．4水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合JGJ63的规定。 2．1．5钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；钢筋GB13013、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499和GB13788等的规定。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显 2．1．6电焊条：选用的电焊条应与钢筋母材相匹配，进场应有 2．1．7外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格GB8076和《混凝土外加剂应用技术规定》GB50119 2．1．8掺合料：掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定 2．1．9预埋件的规格、材质应符合设计要求。 2．2机具设备 2．2．1机械：混凝土搅拌机、混凝土输送泵(采用泵送时使)、混凝土搅拌车、卷扬机、切割机、弯曲机、电焊机、汽车 2．2．2工具：钢板、小推车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振 2．3．1桥梁主体结构施工完成或路基填筑高程超过挡土墙基础 2．3．2基底验收合格并办理完隐检手续。 2．4技术准备 2．4．1施工前应核对道路、桥梁设计图纸，测量人员按道路、 2．4．2完成分项开工报告、混凝土试配、材料报验和审批手续 2．4．3编制混凝土挡土墙施工方案已经审批，并对相关人员进 3操作工艺 3．1工艺流程 ?垫层施工?基础钢筋制作与安装?支立基础模板?浇筑基础砼?墙体钢筋及预埋件制作与安装?支立墙体模板?浇筑墙体砼?养生及拆模 3．2操作方法 3．2．1测量放线：根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、 3．2．2垫层施工 3．2．2．1垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平3．2．2．2垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序 3．2．2．3垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡 3．2．3基础钢筋制作与安装 3．2．3．1应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验，合格后 3．2．3．2钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有 3．2．3．3钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划 3．2．3．4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相 3．2．3．5在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1．5m，保护 3．2．3．6垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚 3．2．3．7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。 3．2．3．8在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以 3．2．3．9钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不 3．2．4支立基础模板 3．2．4．1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑 3．2．4．2模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便 3．2．4．3模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。 3．2．4．4轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 3．2．4．5模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设 3．2．4．6模板支撑时模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 3．2．5浇筑基础混凝土 3．2．5．1混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固， 3．2．5．2混凝土配合比应符合设计强度要求。 3．2．5．3混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m 3．2．5．4现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体 (1)基础混凝土强度达到2．5MPa以上时方可支搭挡土墙墙 (2)浇筑基础混凝土时宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位 3．2．5．5混凝土振捣 (1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线1．5倍；若以1．75倍；振捣 (2)振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致， (3)振捣棒宜与模板保持50～lOOmm净距。不宜振捣的部 (4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混50～100mm。 3．2．6墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照本标准3．2．3条 3．2．7支立墙体模板 3．2．7．1按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫 3．2．7．2按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就 3．2．7．3清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板 3．2．7．4模板隔离剂涂 3．2．7．5模板安装完成后