真石漆施工工艺 参考.docVIP

真石漆施工工艺 施工工艺流程 用电动工工具或铲刀清除基层表面松脱的污染物等杂质 找平基底，给后继涂层提供一个平整，光滑的基面 检查墙体的含水率（小于10），PH值小于10 抗碱、隔水封固基材，增强后继涂层的附着力 为提供一个更完好的基面，腻子点补后必需补涂底漆 底漆补涂 增加涂层的厚度，达到设计的纹理效果要求，增强抗开裂性能，增强整个涂层体系的保护、装饰性能 增强整个涂层体系的保护、装饰性能 按照国家标准进行验收 1. 基层处理 ①、要求墙体基层必须干燥彻底，含水率小于10%，PH值小于10； ②、消除墙体水泥砂浆流痕，除掉松散水泥砂粒，保证墙体无空鼓现象； ③、因墙体析出的碱性物质较多，影响涂料附着力，并对涂层之间构成腐蚀威胁，故一定要清除掉碱沫，对碱性较重地段用清水清洗； ④、根据工程平整度要求，需满刮外墙腻子，可采用外保温体系专用腻子，符合p型或R型标准，对墙体进行刮腻子处理，使墙体的平整度更高； ⑤、对具备施工条件的墙面，认真进行复查，确认达到标准后再进入下道工序，坚持上一道工序质量检查合格再进入下道工序的原则； ⑥、坚持按照国家规范和行业涂料标准要求组织施工，施工单位必须具备良好的质量意识，明确施工质量标准，不断提高施工人员技术水平，施工是涂料应用的关键，施工质量与涂料质量同等重要。 平整度： ⑴ 基层应坚实平整，并尽量达到高级抹灰标准： ① 表面平整≤2mm， ② 阴阳角垂直≤2mm。阴阳角方正≤2mm，立面垂直≤3mm。 ③ 分隔缝深浅一致，保证横平竖直≤1mm。 含水率： ⑴ 涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8％。 ⑵ 涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10％。 ⑶ 采用含水率测试仪进行数据显示以确定基层是否达标。 碱性： ⑴ 基层表面的清洁有利于涂料的粘接，清除水泥砂浆流痕、灰尘，无污垢以及析出碱性物质，PH值≤10。用清水清洗，如碱性过重，可采用草酸水溶液中和的方法，用PH试纸测试基层是否达标。 ⑵ 对混凝土模板使用的脱模剂必须在基层上清理干净。无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着，用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂料施工。建议： ① 外保温抹面层的平整度和垂直度尽量达到高级抹灰标准要求，可减少腻子材料成本和施工的时间，节约涂装工期20%以上。 ② 外保温施工规范达标，减少因交叉作业及返工对工效的影响。 ③ 外保温完工后留出足够的干燥时间，使表面含水率和碱性等条件达标。 腻子层工艺 采用外墙腻子，对墙体进行满刮处理，使墙体的平整度更高，达到涂料施工装饰要求。如无需满刮腻子则必需进行墙体裂缝和局部墙面凹凸不平的处理，墙体基层表面处理对涂料涂装的装饰效果至关重要。 、只有符合国家标准的P型或R型腻子，才适用于外保温体系及建筑混凝土、水泥等墙面，才能具有优良的耐碱性、耐水性以及粘接强度，外墙腻子使用时须采用电动搅拌器将腻子进行充分搅拌，待搅拌均匀后，停滞3~5分钟，给腻子一个熟化过程，再进行搅拌2分钟左右，只有这样才能使腻子的各种性能指标达到最佳使用效果； 、在施工条件:如墙体温度过高，刮腻子前需将墙体湿润至墙面无明水为准，不宜刮得太厚（每次1~1.5mm），腻子层太厚反而易开裂，同时对阴阳角不平处进行处理，力求达到横平竖直,打磨处理后，再进行二次补刮，腻子的作用是找平墙面，达到平整为目的，一般不宜太厚。 、腻子打磨平整后，最好用水湿润来保养腻子以增加硬度，否则腻子强度会受到影响，此种产品比较适合建筑工程要求涂装进度快，而含水率偏高的墙体，能够满足一些特殊环境的需要，如果腻子的刮涂没有按施工工艺操作要求进行，会出现腻子刮涂后，感觉腻子用手抠摸有轻微起粉现象，将会影响到后涂面漆的质量； 、在腻子层干 燥彻底，含水率小于10%后可在腻子层上一道封闭底漆以增加面漆与腻子间的层间附着力，涂料装饰与墙体腻子有着密切的关系，只要基层有了保证，建筑装饰涂料才能真正显示其优越性。 底漆施工工艺 、待腻子层平整度达到涂料施工要求后,涂刷一道抗碱底漆,抗碱底漆具有良好的渗透性、耐碱性，在增加基层粘接强度，把墙体的碱性物质、灰尘粉尘封闭同时又提高基层、中层与面层间的附着力，决不可轻视底漆的作用，它是涂料涂装最基本的保证； 、通常在20℃、 R.H68%下施工底漆需2小时干燥，它是随着温度的不同而干燥时间不同。 4．真石漆喷涂工艺 ⑴ 真石漆施工前，应首先按设计要求进行勾缝（或分缝线）处理，这条线很重要，对整个施工仿石材逼真程度影响很大，分缝线必须横平竖直，效果明显，具体操作： ① 按照勾缝设计间距要求，弹线定