钻孔灌注桩施工工艺及施工要点 参考.docVIP

钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点 第一节 钻孔灌注桩施工流程 钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。 图 3-1 钻孔灌注桩工艺流程图 第二节 施工准备 3.2.1 放桩 放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。放桩流程为：核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。 （1）核对坐标 此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。 （2） 架设仪器 将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架调节气泡在一直线上的支架一般情况只要精平后再对中精平就可以了） 图3-2 泥浆循环系统图 3.2.6 混凝土配合比及灌注机具 一、混凝土的配合比 因混凝土是在水下灌注，因此混凝土应该具有良好的和易性和流动性，且易于在导管中流动，又不易于离析，因此需要对混凝土的粗细骨料和外加剂严格要求。对混凝土的材料要求如下： 水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5级，用量不低于370Kg/m，水泥的初凝时间不早于2.5h。 细骨料：应选用级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然中粗砂。、 粗骨料：宜选用坚硬卵砾石或碎石，骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6至1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。 外加剂：为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土掺入减水剂、混凝剂、早强剂等外加剂。 二、主要机具设备 主要机具设备：向水下输送混凝土用的导管；导管进料用的漏斗；隔水胆与混凝土挡板；输送混凝土用的搅拌车等。 各设备主要参数如下： 导管内径为20cm，分段制成，导管间通过导管端部的螺丝口导管套筒连接。导管每节长度2.5m，最上部的三节导管从上到下依次为0.5m、1.0m、1.5m。 漏斗为5mm厚的钢板制成，容积大于1m3。 隔水胆采用篮球内球胆，直径为20cm，即同导管内径，混凝土挡板采用3mm厚圆形钢板，略大于漏斗下口。 第三节 主要施工过程和施工要点 3.3.1 钻孔施工 一、钻机就位 钻机就位前应先检查钻机底座和顶端是否平衡，检测作业区承载力是否满足钻机施工要求，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷；钻机就位后对应钻杆中心和垂直度进行复测，其偏差不应大于2cm。对钻杆垂直度的复测是一项必不可少的工作，垂直度的校核可用全站仪进行。 二、钻进 成孔采用“跳二打一”施工步骤，即每隔2根桩进行钻孔施工，这样做可以避免因孔间距过小而造成的踏孔现象，同时也可以避免大范围移动机械造成工时延后。 钻进前应先测算出设计孔深，设计孔深的计算步骤如下： 首先用水准仪测出护筒顶标高，护筒顶的测量方法为：将水准仪立于将要测量的护筒附近位置处，架稳调平，塔尺立于高程控制点处，调整水准仪镜头竖直中心线，读取并记录水平中心线所指示的读数（后视读数），然后将塔尺立在护筒边沿上，和前述方法一样读取读数（前视读数），则： 护筒顶标高=控制点高程—前视读数 （3-1） 下面计算设计桩底标高： 设计桩底标高=设计桩顶标高—设计桩长 （3-2） 计算设计孔深： 设计孔深=护筒顶标高—设计桩底标高 （3-3） 以二号承台的桩孔为例，其设计桩顶标高为41.242m，设计桩长为23.25m，带入公式（3-2）得： 设计桩底标高=41.242m-23.25m=17.992m 经测量该桩的护筒顶标高为43.721m，带入公式得： 设计孔深=43.721-17.992m=25.729m。 钻进工艺及要求为： （1）旋挖钻机钻孔时，先在钢护筒内注入泥浆，开始慢速钻进，使护筒刃脚处有坚硬的泥皮护壁，钻进深度超过护筒下2m后，即可按正常速度钻进。泥浆经沉淀池沉淀后回收循环利用。钻进要随时监测泥浆比重及泥浆中含砂情况，记录钻进中的有关参数及地质情况，以核对地质资料。 （2）钻进达到要求孔深停钻时，仍要维持泥浆正常循环，直到钻渣含量小于4%为止。起钻时应注意操作轻稳，防止拖刮孔壁，并向孔内补充适量的泥浆，