隧道湿喷施工方案.docVIP

目录 一、编制依据 - 2 - 二、编制范围 - 2 - 三、工程地质 - 2 - （一）工程地质 - 2 - （二）地震 - 3 - 四、施工方案 - 3 - （一）设计情况 - 3 - （二）喷射混凝土前的准备工作 - 3 - （三）施工工艺 - 5 - （四）劳动力组织 - 8 - （五）材料要求 - 9 - （六）设备机具配置 - 10 - （七）质量控制及检验 - 10 - 五、质量保证措施 - 15 - 六、安全保证措施 - 16 - 七、环境保护措施 - 16 - 八、文明施工 - 17 - 一、编制依据 1.青荣城际铁路招标文件及施工图； 2.铁道部颁发的规范、规程、标准： 《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）； 《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008） 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）； 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003 J283-2004）； 《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》—TB10108-2002 J159-2002 3.现场实地考察所获得的铁路现状、交通条件、现有施工情况及其他一些设施的相关资料和数据。 二、编制范围 适用于XXX、XXX、西庄隧道喷射混凝土作业。 三、工程地质 （一）工程地质 地层岩性： 隧道范围内地层岩性简单，主要为中元古代伟晶二长花岗岩（）。另外隧道进出口及洞身部分地段上覆少量第四系更新统坡残积（）粉质粘土。 现将隧道通过范围内地层由新到老简述如下： 1.第四系上更新统坡残积层（） 粉质粘土：褐黄色，稍湿，硬塑，厚度小于1.0m。 2.中元古代侵入岩（） 伟晶二长花岗岩：深灰色，伟晶结构，块状构造，全·弱风化，节理裂隙发育。 （二）地震 1.地震动峰值加速度0.10g（地震基本烈度为Ⅶ度）。 2.土壤最大冻结深度0.51m。 四、施工方案 （一）设计情况 临时支护及初期支护均采用普通C25喷混凝土，喷混凝土工艺采用湿喷工艺。 （二）喷射混凝土前的准备工作 喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作： 1.一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射混凝土与受喷岩面粘结牢固，保证喷射混凝土和地层良好的共同受力。 2.若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷。混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm 细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。 3.设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。喷层厚度是评价喷混凝土支护工程质量的主要项目之一。施工中往往发生因喷层过薄而引起混凝土开裂、离鼓和剥落现象。因此在施工中必须控制好喷层厚度。 4.检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转： 1）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射 机前必须进行油水分离； 2）输料管应能承受0.8MPa 以上的压力，并应有良好的耐磨性能； 3）保证作业区内具有良好通风和照明条件。 4）检查速凝剂的泵送及计量装置性能 5.对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理： 1）大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。隧道开挖后，大股涌水应先进行注浆堵水，一般顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液，小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水，视具体情况宜进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅）， 或采用小导管沿隧道周边环形注浆；股水根据情况，或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管引流；围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏，钻孔宜深，或顺水路（节理、裂隙）扣排水半管或线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向排水管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。 2）大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量；也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。 6.喷混凝土作业前，应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚碴和回弹物料，以防。止拱墙脚因喷混凝土强度不足出现失稳现象。 （三）施工工艺 1.施工工艺流程 施工工艺流程见下图： 喷射砼施工工艺流程图 2.搅拌运输 湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。 运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍