青海大学非均相物系课件第4章第2节离心沉降演示幻灯.pptVIP

2018-2-27 第四章 非均相物系的分离 一、离心沉降速度 二、旋风分离器操作原理 三、旋风分离器的性能 四、旋风分离器的结构型式与选用 五、旋液分离器 第二节 离心沉降 2018-2-27 离心沉降： 依靠惯性离心力的作用而实现的沉降过程 适于分离两相密度差较小，颗粒粒度较细的非均相物系。 2018-2-27 一、离心沉降速度 1、离心沉降速度ur 惯性离心力= 向心力= 阻力= 三力达到平衡，则： 2018-2-27 平衡时颗粒在径向上相对于流体的运动速度ur便是此位置上的离心沉降速度。 2018-2-27 2、离心沉降速度与重力沉降速度的比较 表达式：重力沉降速度公式中的重力加速度改为离心加速度 数值：重力沉降速度基本上为定值 离心沉降速度为绝对速度在径向上的分量，随颗粒在 离心力场中的位置而变。 对照重力场 离心沉降速度 2018-2-27 阻力系数 ：层流时 同一颗粒在同一种介质中的离心沉降速度与重力沉降速度的比值为 ： 比值Kc就是粒子所在位置上的惯性离心力场强度与重力场强度之比称为离心分离因数。 例如；当旋转半径R=0.4m，切向速度uT=20m/s时，求分离因数。 2018-2-27 重力加速度g ut2/R 指向地心 沿旋转半径从中心指向外周 Fg=mg 惯性离心力场与重力场的区别 2018-2-27 二、旋风分离器 利用惯性离心力从气流中分离出尘粒的设备 2018-2-27 旋风分离器的结构及操作原理 2018-2-27 压力分布：从筒壁往中心逐渐降压到达气芯处可降至负压。故易在灰口产生漏风，使效率下降，必须采取密封。 旋风分离器 结构与操作：气体进口速度15~25 m/s 最小分离粒径约5μm。 特 点：流动阻力大（40-80mmH2O ） 、易磨损、效率70~90%。 不适于：黏性粉尘、含湿量高粉尘、腐蚀性粉尘 2018-2-27 ——临界粒径的表达式 2）临界粒径的影响因素 即临界粒径随分离器尺寸的增大而增大。分离效率随分离器尺寸的增大而减小。 c) 入口气速ui愈大，dc愈小，效率愈高。 b) N↑→dc↓ d)ρS ↑→dc↓ 细长形有利 2018-2-27 一般旋风分离器是以圆筒直径D为参数，其它尺寸都与D成一定比例。Ne的数值一般为0.5～3.0，对标准旋风分离器，可取Ne=5。 增加旋风分离器尺寸虽然可以加大处理量，但是会导致其临界粒径的降低，因此一般不采用。 2018-2-27 3、分离效率 分离效率 总效率ηo 进入旋风分离器的全部粉尘中被分离下来的粉尘的质量分率 粒级效率ηpi 进入旋风分离器的粒径为di的颗粒被分离下来的质量分率 2018-2-27 粒级效率ηpi与颗粒直径di 的对应关系可通过实测得到，称为粒级效率曲线。 如图，临界粒径约为10μm。理论上，凡直径大于10μm的颗粒，其粒级效率都应为100%而小于10μm的颗粒，粒级效率都应为零，图中折线obcd。 2018-2-27 实测的粒级效率曲线，直径小于10μm的颗粒，也有可观的分离效果，而直径大于dc的颗粒，还有部分未被分离下来 直径小于dc的颗粒中 有些在旋风分离器进口处已很靠近壁面，在停留时间内能够达到壁面上 有些在器内聚结成了大的颗粒，因而具有较大的沉降速度 直径大于dc的颗粒 气体涡流的影响，可能没达到器壁。 即使沉到器壁也会被重新扬起 2018-2-27 有时也把旋风分离器的粒级效率标绘成d/d50的函数曲线， d50为粒级效率为50%的颗粒直径，称为分割粒径。 对于标准旋风分离器 2018-2-27 4、压强降 气体通过旋风分离器时，由于进气管、排气管及主体器壁所引起的摩擦阻力，气体流动时的局部阻力以及气体旋转所产生的动能损失造成了气体的压强降， 对型式不同或尺寸比例不同的设备ξc的值也不同，要通过实验测定，对于标准旋风分离器ξc=8.0。 旋风分离器的压降一般在300～2000Pa内。 2018-2-27 综上所述，影响旋风分离器性能（分离性能及压降）的重要因素为物系性质及操作条件： 1）ρs↑、d↑、ui↑及粉尘浓度高（利于颗粒的聚结、抑制 气体涡流使阻力下降）等情况均有利于分离 2）进口气速ui稍高有利于分离，但过高则导致涡流加剧，反不利 于分离，徒然增大压强降。故旋风分离器的进口气速保持在 10～25m／s范围内为宜 实际应用中，常采用多级串、并联