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- 2018-02-28 发布于天津
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2018-2-27
第五章 干燥
一、概述
二、湿空气的性质
三、湿度图及其应用
第一节 湿空气的性质及湿度图
2018-2-27
一、概述
在工业生产中的原料、半成品或产品往往含有过多的水分或有机溶剂(湿分),要制得合格的产品需要除去固体物料中多余的湿分。
除湿方法:机械除湿——通过离心分离、沉降、过滤、压榨等方法除湿。
该法脱水快且节省费用,但去湿程度不高。如离心过
滤后水分含量仍达5%-10%,板框压滤后物料一般含
水 50%-60%.
吸附除湿——用干燥剂吸附除去物料中的水分,用吸湿性物
料如石灰、无水氯化钙、分子筛等吸收水分。该法费
用高,操作麻烦,只适用于小批量固体物料的去湿,
或用于除去气体中的水分。
物理除湿——冷冻
加热除湿——利用热能使湿物料中的湿分汽化,并排出生成的
蒸汽,以获得湿含量达到要求的产品。除湿程
度高,但能耗大。(蒸发、干燥等)
惯用做法:先采用机械方法把固体所含的绝大部分湿分除去,然后再通过加热把机械方法无法脱除的湿分干燥掉,以降低除湿的成本。
1、去湿
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2、干燥分类:
真空干燥:处理热敏性及易氧化物料;要求产品湿含量低
连续干燥:生产能力大,产品质量均匀、热效率高,劳动条件好
间歇干燥:处理小批量、多品种或干燥时间较长的去了
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干燥方法
a、传导干燥
热能通过传热壁面以传导方式传给物料,产生的湿分蒸气被气相(又称干燥介质)带走,或用真空泵排走。例如纸制品可以铺在热滚筒上进行干燥。
被干燥的物料与加热介质不直接接触,属间接干燥
优点:热能利用较多
缺点:受热不均匀,与传热壁面接触的物料易局部过热而变质。
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b、辐射干燥
由辐射器产生的辐射能以电磁波形式达到物料表面,为物料所吸收而重新变为热能,从而使湿分汽化。例如用红外线干燥法将自行车表面油漆干燥。
优点:生产能力强,干燥产物均匀
缺点:能耗大
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c、介电加热干燥
将需干燥的物料置于高频电场内,利用高频电场的交变作用,材料中的水分的偶极子在微波能量的作用下发生高速旋转与振动而产生热能,将湿物料加热,水分汽化,物料被干燥。
高频干燥器:小于300MHz,微波干燥器:大于300MHz
优点:干燥时间短,干燥产品均匀而洁净。
缺点:费用大。
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d、对流干燥
热能以对流传热的方式由热干燥介质(通常热空气)传给湿物料,使物料中的水分汽化。物料内部的水分以气态或液态形式扩散至物料表面,然后汽化的蒸汽从表面扩散至干燥介质主体,再由介质带走的干燥过程称为对流干燥。
优点:受热均匀,所得产品的含水量均匀。
缺点:热利用率低。
本章主要介绍对流干燥
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湿
物
料
热
空
气
气膜
气相主体
Q 推动力 t - tw
N 推动力 pw- p
3、对流干燥机理
对流干燥:热能以对流传热的方式由热干燥介质(通常热空气)传给湿物料,使物料中的水分汽化。物料内部的水分以气态或液态形式扩散至物料表面,然后汽化的蒸汽从表面扩散至干燥介质主体,再由介质带走的干燥过程称为对流干燥。
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干燥介质:用来传递热量(载热体)和湿份(载湿体)的介质。它将热量传给物料的同时把由物料中汽化出来的水分带走。(热空气、蒸汽、烟道气等)
由于温差的存在,气体以对流方式向固体物料传热,使湿份汽化;
在分压差的作用下,湿份由物料表面向气流主体扩散,并被气流带走。
对流干燥过程原理——传热与传质
温度为 t、湿份分压为 p 的湿热气体流过湿物料的表面,物料表面
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