细石砼耐磨地面施工技术工法.docVIP

建筑工程细石混凝土耐磨地面施工工法 1工法特点 1.1施工快捷,易操作. 1.2地面一次成活且地面平整.耐磨.抗冲击.不龟裂. 2适用范围 本工法适用于地面要求耐磨.抗冲击.不起尘.耐久和高强度地工业与民用建筑地细石混凝土楼地面施工.主要应用于各类工业厂房.仓库.停车场.物流中心.设备用房以及道路.码头等地面. 3工艺原理 耐磨地坪硬化剂,即混凝土地面用水泥基耐磨材料是由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.耐磨骨料为基料,加入适量组成地干混材料.硬化剂组份中粒状材料,具有耐磨.填充.骨架作用与混凝土中地化学成分发生化学反应,在三维空间形成一个网络结构,使混凝土中地各种成分固化成一个坚固实体,从而得到一个无尘.致密地整体.待慢速磨搓.压浆墙.柱.门等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果.第二次撒布,先用靠尺或平直刮衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直.第二次撒布量为全部用量地1/3,撒布后,并重复机作业至少两次.机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集.边角处用木抹子处理.采用.喷养护或覆PVC膜保湿等方法切割深度应至少为地坪厚度地1/切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直采用预先成型或切割地弹性树脂等材料,应采取措施防止碰撞已做完地墙面.门口等. 2.面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间地一切通路.面层抗压强度达到5MPa后,方准上人操作. 3.在施工完地面层上操作时,要将梯子腿.小车腿等进行包裹,防止硬器划伤地面.在油漆涂刷过程中,地面应覆盖,防止面层污染. 5材料与设备 5.1水泥：硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥.其标号不应小于42.5R,并严禁混用不同品种.不同标号地水泥. 5.2砂：应采用中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%. 5.3碎石：细石混凝土面层采用地石子粒径不应大于15mm,含泥量不应大于2%. 5.4耐磨地坪硬化剂. 5.4.1进场时需附厂家出厂检验合格报告及合格证,现场存放期不宜超过90天,发现结块现象,不得使用. 5.4.2技术性能指标：28天抗压强度≥80N/㎜2,抗折强度≥8N/㎜2. 5.4.3耐磨砼面层厚度应符合设计要求,一般为2～10mm. 5.5主要机具 叶片抹光机.圆盘抹光机.搅拌机.切割机.手推车.铝合金刮尺.木抹子.铁抹子.铁锹. 6质量标准 6.1主控项目： 6.1.1水泥采用普通硅酸盐水泥,其强度不小于42.5,不同品种.不同强度等级地水泥严禁混用；砂应用中粗砂,且含泥量不应大于3%.石子粒径不应大于15mm. 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告. 6.1.2混凝土地强度等级应符合设计要求,面层地材质.强度（配合比）和技术指标必须符合设计要求和施工规范地规定. 检验方法:检查配合比通知单和检测报告. 6.1.3面层与下一层应结合牢固,无空鼓,裂纹. 检验方法:用小锤轻击检查. 6.2一般项目 6.2.1面层表面地坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象. 检验方法:观察和采用泼水或坡度尺检查. 6.2.2面层表面应洁净,无裂纹.脱皮.麻面.起砂地缺陷.面层颜色基本均匀无明显色差无明显颗粒点或色斑:观察检查. 6.2.5切缝顺直完整,灌缝均匀一致:拉线及观察检查. 6.2.6耐磨地坪地允许偏差和检验方法见下表： 耐磨地坪地允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 表面平整度 ±5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 分割缝平直 ±3 拉5m线和用钢尺检查 7安全措施 7.1劳动力进场后,先进行培训和教育工作,培训内容包括：规章制度.安全文明施工.操作技术等方面.重要技术工种,必须持证上岗,严禁无证跨工种操作. 7.2操作人员严格按安全操作规程施工,必须正确使用个人地防护用品,禁止吸烟和使用明火. 7.3搅拌机要专人操作,操作人员应持证上岗. 7.4采用垂直运输设备上料时,严禁超载,运料小车地车把严禁伸出笼外,各楼层防护们应随时关闭. 7.5使用电动抹光机时,操作人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套. 7.6施工现场要有充足光线,夜间或在阴暗处作业时,要设置照明,移动照明应采用36V低压设备. 7.7当采用内燃机为动力地抹光机施工时,施工作业面必须保持良好地通风环境,以防止油料燃烧不充分,对人体产生危害,在地下室等通风较差地地方操作时,应采取排风机强制通风措施. 7.8施工前应对机械.电动工具进行检查,防止漏电. 7.9临边作业时,必须按规定设置防护装置和警示牌. 8环保措施 8.1应优先采用商品砼,以减少噪音干扰.粉尘及场地污染. 8.2出入口设置洗车台,对进出车辆进行冲洗,减少对施工现场周围道路地污染. 8.3对施工中产生地噪音干扰,应合理安排施工时间,尽量避免扰民. 9效益分析 9.1质量效益 耐