[其它技巧]第三章 采煤工作面顶板的控制Microsoft PowerPoint 演示文稿 - 副本 3.ppt

然： L′排×L′柱= P′0／P0 考虑到机道修正系数k后为 L′柱=P′0 ／(P0×k×L′排) 当L′排大于由顶板压力所确定的柱距L排时，支架的柱距由顶板压力确定，即取L排；若L′排小于由顶板压力所确定的柱距L排，则工作面支架的柱距应取L′排。 由上述可知，当采用单体液压支柱支护一个具有复合顶板而且又有基本顶来压威胁的工作面时，应该按顶板压力、每米支撑力及需要的初撑力三者共同来确定工作面支护的规格。只有这样 做，才能使支架不仅能够支撑住基本顶，而且本身比较稳定，能够防止推倒。 生产实践证明，应用掩护式或支撑掩护式液压支架的综采面与应用单体液压支柱的高档普采面，基本上没有发生过推垮型冒顶，其原因就在于这些支架对顶板能稳得住。 过去对采煤工作面支架，虽然也考虑一些稳定性的要求，如在一些地点支设戗棚、戗柱等，但没有把稳定性提到应有的高度，没有把急定性作为采煤工作面支架的一个基本要求，以致生产中常发生推冒型冒顶事故。 四、对采煤工作面支架支得起、护得好、稳 得住的要求 采煤工作面支架的支、护、稳与常见的顶板事故有密切的联系，支不起就会导致压冒型冒顶，护不好就会导致漏冒型冒顶，稳不住就会导致推冒型冒顶。所以，对采煤工作面支架的基本要求应该包括支得起、护得好、稳得住三个方面。 在采煤工作面中，对支架支、护、稳的要求主要有以下三方面： 1．要考虑不同的煤层顶板条件和煤层倾角 ①当基本顶来压比较强烈，直接顶很完整，煤层倾角又很小时，主要考虑支得起问题。 ②对于来压不明显，直接顶比较破碎，煤层倾角又不大时，主要考虑护好直接顶问题。 ③当基本顶来压比较强烈，直接顶比较破碎，煤层倾角又很小时，既要考虑支，又要考虑护。 ④如果基本顶来压比较强烈，直接顶比较破碎，煤层倾角又比较大时，则对采煤工作面支架的支、护、稳都得要求。 2．采煤工作面中不同地点，要求也不同 ①靠煤帮附近的无支护空间应特别注意护。 ②放顶线附近应特别注意支与稳。 ③对上下出口处要求支、护、稳均应注意。 3．要考虑采煤工作面支架的性能 ①液压支架中的支撑掩护式支架，其支、护、稳性能都很好；掩护式支架护与稳的性能很好，但支的方面较弱，不能适应基本顶的强烈来压；支撑式支架则是支的性能很好，护与稳的性能差，不能适应破碎顶板。 ②单体支架中的微增阻式摩擦支柱和单体液压支柱，在一般顶板条件下(除极坚硬厚层顶以外)，只要调整好密度，对支起顶板来说是不成问题的。这些支柱加上顶梁与背板，护好顶板不成问题。单体支架最不好解决的是稳定性问题。单 体液压支柱如果达到其额定的初撑力(78 kN)，当下位软岩层厚2．0 m以下，而煤层倾角又在30°以下时，其由摩擦力产生的稳定性，足够防止复合顶板推垮型冒顶。微增阻式摩擦金属支柱，本身初撑力太低，性能又不稳定，只能靠外部办法增加其稳定性，如使用各种类型的整体支架。 ③单体支柱中的木支柱和急增阻式金属摩擦支柱，由于可缩量小，当基本顶或裂隙带岩层的下沉量较大时，容易被折损而失效，即支柱性能差，因而护与稳难以保证。 总之，在选择采煤工作面支架类型和布置 时，应该充分考虑煤层的顶板和倾角等条件，选用性能合适的支架。只有这样才能保证安全而正常地生产，才能把采煤工作面顶板事故减少到最低限度。 第三节 特殊条件下的顶板控制技术 当采煤工作面搬家或遇到地质变化、过老巷、发生冒顶事故等特殊情况时，为保证矿井产量及生产安全，应采取必要的安全技术措施。 一、单体工作面的始采及终采 工作面的回采巷道掘完后，要安装输送机等 机电设备。掘进时已铺设输送机，也要加以调整，使工作面一开始就保证“三直（煤壁直、不留伞檐；柱子直，柱子打成一条线，偏差不超过100 mm；运输机推直，偏差不大于±150 mm）一平（输送机推平）”。其中，首先是输送机要铺直、铺平。其次，将开切眼的支架改成适应工作面推进的支架形式。装好后，用打眼爆破或采煤机割煤，并对输送机等进行全负荷启动试车。如运转正常，工作面呈伪倾斜，则先采成正倾斜，而后开始推进。这一套工作称为始采。工作面采至终采线后，要将全部设备和支架回收干净，这项工作称为终采。 单体工作面始采时，根据开切眼围岩及支架状况，有以下三种改变支架形式的方法： ①顶板稳定，工作面衔接紧凑，开切眼可直接采用金属铰接顶梁，开切眼一经掘出，安装上设备就可回采。 ②顶板稳定，开切眼内梯形棚基本完好，可用图3—5所示方式，先打中柱