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维修技术方案 乳化液泵站 结构件乳化液箱 用风铲及高压水清洗清楚表面的积煤，对各结构件进行检查，各焊缝不得有开焊及裂纹，结构件各处不得有损坏和变形，各连接孔孔径不得超过原有公差。修复形式补焊整形，最后涂防锈漆。过程中使用设备XKX-2水泵、CO2保护焊机、200t油压机。 阀 用中性水清洗阀外表，除去积煤，用压缩空气将阀的外表吹干，将阀各部以零件为单元拆开，用柴油清洗各零件，各零部件分类存放。阀体各部应在公差范围之内，不得有气蚀处。零件各部位应在规定公差范围内。零件不得有变形和损坏。 乳化液泵 用高压水枪冲洗乳化液泵外表，除去积煤。用压缩空气将乳化液泵外表吹干。将乳化液泵各部以零件为单元拆开。齿轮公法线长度在规定公差内；齿面不得有塑性变形和点蚀；齿轮不得有断齿；齿轮齿根不得有裂纹；将鉴定合格零件、换置合格新零件、合格新轴承、柱塞进行装配。 4）总装 卸下联轴器销子；卸下电机；卸下卸载阀等液控原件；卸下泵。卸下连接管及阀。卸下过滤器等液压元件。将各部件、零件分别存放，分别鉴定处理。将合格油箱、泵、电机、阀及胶组装整机。按MT/T108标准进行出厂试验。 液压支架 千斤顶 卸下端套，拉出活塞杆。各零件分别码放。内径磨损不得超过原公差。缸体内孔不得有凸起、凹坑不得超过0.5平方毫米，深度不超过0.5毫米，不超过3处。缸体底座焊缝不得有开焊处及裂纹。允许修复。缸体不得有裂纹。表面镀铬层不得脱落。允许修复。不得有裂纹。用中性清洗液清洗各零件，吹干。涂防锈漆。将合格零件及新购合格密封件进行装配。 立柱 拧下导向套，拉出活住。拉出加长杆。各零件分别码放。用中性清洗液清洗各零件，吹干。涂防锈油。鉴定方案与千斤顶相同。对允许修复项目进行修复。将合格零件及新购合格密封件进行装配。油漆缸体外表面。 3) 阀 用中性清洗液清洗阀外表，出去积煤。将阀各部以零件为单元拆开。用柴油清洗各零件。阀体各部位应在公差范围之内，不得有气蚀处。零件不得有变形和损坏，允许修复。将鉴定合格零件、换置合格新零件、合格新密封件进行装配。 液压支架结构件 用风铲及高压水枪清除表面及内腔积煤。对各结构件进行检查，补焊、整形、堆焊、更换盖板。涂防锈漆。 总成 卸下所有高压胶管。卸护邦千斤顶：卸下护邦千斤顶后销、卸下护邦千斤顶。卸短柱：卸下短柱后销、卸下短柱。使立柱上腔进液、下腔回液收住。综绳随之放松、立柱倒下。卸下各结构件连接销，将各顶梁、掩护梁、双连杆、单连杆、底座分离从各结构件上卸下侧护板、卸下各阀，卸下立柱及千斤顶。将液控单向阀装在立柱上。将各阀装在相应的结构件上. 将各千斤顶、侧护板装在相应的结构件上。将双连杆、单连杆装在底座上。将立柱桩在底座上，接好临时用进回液高压软管。连接各高压胶管。 皮带运输机 滚筒 用高压水枪冲洗滚筒外表，除去积煤。将滚筒各部以零件为单元拆开。清理滚筒表面残余胶层。滚筒轴不得有裂纹；轴颈应在规定公差内。滚筒不得有变形和损坏，允许修复。滚筒包胶层。鉴定合格零件涂防锈油。将鉴定合格零件、换置合格新零件、合格新轴承、合格新链轮进行装配。 减速器 将减速器各部以零件为单元拆开。用中性清洗液清洗箱体及端盖。用柴油清洗齿轮及轴。鉴定合格零件涂防锈油。对允许修复零件进行修复。将鉴定合格零件、换置合格新零件、合格新轴承进行装配。按ZBD93008标准进行试验。 结构件 各焊缝不得有开焊及裂纹。结构件各处不得有损坏和变形。各连接孔孔径不得超过原公差。补焊整形涂防锈漆。 4）总成 用风铲清除机体各部积煤。（1）卸下联轴器销子；（2）卸下电机；（3）卸下减速机；（4）卸下机头滚筒。将各部件、零件分别存放，分别鉴定处理。将合格部件及中间架、托辊、皮带组装整机50m。按规定拆分整机，对各部分油漆。按ZB93008标准进行试验。 刮板运输机 减速器 将减速器各部以零件为单元拆开。用高压水枪冲洗减速器外表，出去积煤。用压缩空气将减速器外吹干。用中性清洗液清洗箱体及端盖。用中性清洗液清洗箱体及端盖。鉴定合格零件涂防锈油。对允许修复零件进行修复。将鉴定合格零件、换置合格新零件、合格新轴承进行装配。 头、尾滚筒 清洗，解体方法与减速器相同。机头，尾轴不得有裂纹；轴颈应在规定公差内。其余零件不得有变形和损坏，允许修复。鉴定合格零件涂防锈油。对允许修复零件进行修复。将鉴定合格零件、换置合格新零件、合格新轴承、合格新链轮进行装配。按MT/T105标准进行试验。 结构件 各焊缝不得有开焊及裂纹。结构件各处不得有损坏和变形。各连接孔孔径不得超过原公差。涂防锈漆。 总成 解体：1卸下联轴销子；2卸下电机；3卸下减速器；4卸下机头滚筒，5卸下机尾滚筒。 将各部件、零件分别存放，分别鉴定处理。将合格不见及中部槽、图