[建筑]植筋施工工艺标准.docVIP

植筋工程施工工艺标准 1、总 则 1．1适用范围 本工艺适用于混凝土、钢筋混凝土结构。 1．2编制参考标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 钢筋混凝土用钢筋GB1499－9标准 2、术 语 2.1植筋 在混凝土或钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工。 3、施工准备 3．1技术准备 编写植筋施工方案，通过拉拔试验检验植筋质量，对植筋施工人员进行技术、安全交底。 3．2材料要求 （1）、钢筋 1）、按照工程设计要求选择钢筋规格。 2）、钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋GB1499－9标准。 （2）、胶粘剂 1）、目前国内多用喜力德Hit－Hy150胶粘剂，胶粘剂为软塑状的两个不同化学组分，分别装入两个管状箔包中，在两个箔包的端部设有特殊的连接器，然后再放入手动注射器中，扳动注射器将两个箔包中的不同组分挤出，在连接器中相遇后，再通过混合器将两个不同组分充分混合后，最终注入到所需植筋的孔洞中。 2）、国产胶粘剂需人工调和拌匀，其基本配比为1：4，有特殊要求如施工温度较低时可增加固化剂掺入量，按照1：3配比调和。国产胶粘剂固化时间相对较长，正常温度下为12小时左右，而进口喜利得胶粘剂正常固化时间2～3小时。 3．3主要机具 （1）、冲击电钻：与钻头配套选择，保证功率满足要求。 （2）、钻头：根据所植钢筋直径选用钻头直径，一般选择直径比植筋直径大4mm的钻头。如植筋直径为Φ12，则选用Φ16钻头打孔。 （3）、空气压缩机：配套的橡胶软管及喷嘴（或农用喷雾器水洗亦可）。 3．4作业条件 （1）、植筋基面上的浮土、杂物等应清除干净。 （2）、所有植筋孔洞位置需先弹出定位线。 （3）、需要搭设脚手架时脚手架搭设要符合安全规定。 （4）、现场电源的引接线应符合施工用电的各项要求。 （5）、冲击电钻接电试用正常，自身漏电防护开关工作正常。 4、材料和质量要点 4．1材料的关键要求 进口喜力得胶粘剂的两个不同化学组分在未混合前，不会固化；一旦混合后，就会发生化学反应，出现凝胶现象，并很快固化。胶粘剂凝固愈合时间随基础材料的温度而变化，参见下表： 胶粘剂凝固愈合时间 基础材料温度（oC） 凝固时间（min） 愈合时间（min） -5 25 350 0 18 180 5 13 90 20 5 45 30 4 25 40 2 15 该胶粘剂的施工温度范围为 -5oC～ +40oC。 常温下，国产胶的凝固时间一般在12小时左右，温度越高凝固时间越短。 4．2技术关键要求 （1）、钻孔时，需保证成孔位置、成孔的垂直度及钻孔深度。 （2）、成孔后，应做好清孔工作。如需用水冲洗时，应提前进行水洗工作，用棉纱将孔内残留水分吸干后晾孔（必要时可采用电热吹风进行烘干），以保证植筋前孔洞内壁干燥，避免影响植筋工作的顺利进行和施工质量。 （3）、胶粘剂完全凝固前须保持植筋的位置满足设计要求，且应不受外力作用。 4．3质量关键要求 （1）、采用压缩空气清孔，应保证孔内洁净； （2）、采用水洗清孔，要求孔洞内壁干燥后方可进行植筋施工。 （3）、钻孔深度，以设计要求为准。 （4）、定位尺寸，严格控制以设计要求为准。 （5）、胶粘剂饱满度，以植入钢筋后胶体溢出为准。 4．4职业健康安全关键要求 （1）、钻孔施工人员要求佩带防护眼镜、防尘口罩、防护手套，防止成孔碎屑与飞尘对人体的伤害。 （2）、施工临时脚手架应由专业人员搭设，脚手架上施工人员须佩带安全帽及安全带。 （3）、植筋操作人员配制胶粘剂时应佩带防护口罩、手套，以防胶粘剂中毒。 4．5环境关键要求 植筋施工时应谨慎处理工程垃圾，尤其是胶粘剂，对于剩余的及施工过程中滴落散漏的胶粘剂应做集中处理。 5、施工工艺 5．1工艺流程 植筋施工工艺流程： 钻孔――→清孔――→灌注胶粘剂――→植筋――→凝胶。 5．2操作工艺 （1）、钻孔使用配套冲击电钻、钻孔时，孔洞间距、垂直度及孔洞深度应满足设计要求。 （2）、清孔时，先用充气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成，水洗清孔要求植筋前保证孔壁干燥。 （3）、使用植筋注射器从孔洞向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。 （4）、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。 （5）、将钢筋外露端固定到模架上，不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。 5．3应注意的质量问题 （1）、钻孔深度不够，无法满足设计要求。 （2）、清孔不够彻底，孔洞内含杂物或孔洞内残留水分而影响胶粘质量。 （3）、胶粘剂灌注量不足，胶体不密实存在气孔。 （4）、胶粘剂完全凝固前触动钢筋使其与胶粘剂胶粘不牢固。 6、质量标准 6．1主控项目 （1）、清孔工作 （2）、植筋深