DST稼动分析(中文).pptVIP

* 2.开动分析的种类 最近开发出了自动调整运行器。可用于设备开动率提高等长期数据的改善 把握特定的人或机器的状况 了解非周期性作业 抓住生产性提高的目标等概率性的倾向 生产线整体作业内容的把握 活用范围 记录下来的结果，还需要予以分析 1个观测者只能观测一个作业者或一台设备 调查结果只能得出整体的比率 作业的发生理由不明确的地方多 缺点 适合长时间的调查 装设下来，就会自动记录 可找出详细的问题点 分析结果有利于改善 不需要特别的机器 可同时观测广范围的人、设备 1个观测者可观测多个作业者、多台设备 优点 微型电脑记数器 录像机 磁带录音机 秒表 使用器材 自动记录法 连续开动分析法 抽出法 抽样分析法的原理 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 B作業 （30分） A （20分） B作業 （50分） 休息 （20分） A作業 （20分） B作業 （70分） A作業 （30分） A作業＝（30＋20＋20）／240×100＝29．2％ B作業＝（70＋50＋30）／240×100＝62．5％ 休息　＝20／240×100＝8．3％ 抽样分析法的原理 B作業 （30分） A （20分） B作業 （50分） 休息 （20分） A作業 （20分） B作業 （70分） A作業 （30分） A作業＝（4＋2＋4）／34×100＝29．4％ B作業＝（8＋9＋4）／34×100＝61．8％ 休息　＝3／34×100＝8．8％ 　（４）　　　　　　（８）　　　　　　　（２）　　（３）　　　　（９）　　　　（４）　　　（４） 关于抽样件数和精度 抽样个数，是根据想要达到的调查项目的(大致问题点的把握、作业改善、纯工作时间的确定等)，所必需的精度来决定。 　例如，想大体上把握某生产线整体的问题点(非运行状况等)时，在生产线上有400个左右的样本件数即可。 但是，对于生产线中的某个特定的工作(10－15人左右的班组) ，想要详细地调查其管理上的问题点(停止、等待、搬运、步行等)时，需在整个工序(班组)抽取约2000－3000个样本。此时关于作业者，抽取约200个/人样本的话即可找出以作业者为单位的问题点.(误差3-4%) 事先研究 观测调查 总结调查结果 研究问题点 ①事前研究 (1)确定目的 　　观测前要事先明确在哪个工序(要抓住什么?) 　　·搬运是否较多。 　　·等待是否频繁。 　　·设备故障、问题是否多发等 2.调查项目的分类 为了按目的进行调查,重要的是观测对象工序的作业分类(调查项目)及其数量。分类由于目的及对象作业的不同而不同.最多要控制在8个项目左右.根据调查的目的,想了解的地方做详细调查,其他的可粗略. 调查项目的分类 其他它 其它 休息、擦汗、上厕所等作业者必须要发生的行为及材料切割、机械故障等管理上的一些行为。 休息等待 休息及 其它 开始作业前的作业协商、商量、作业指导等。 协商指导 把某物移动到其他位置。同是步行,是搬运还是单纯的步行要区分开来. 搬 运 辅助工具及模具的安装、拆卸、调查等。 换型换模 ·包装检查整理 ·空包装搬运 ·燃油供给 · · ·触点更换 ·喷嘴清扫 ·线圈更换 · · ·刀具更换 ·切屑处理 ·垫板交换 ·供给零件 ·抽样检查 ·工位器具更换 ·零部件供应 ·抽样检查 ·刀具更换 不直接从事生产,为了连续生产所需的作业,在大,中周期中产生 附 属 作 业 ·装货 ·卸货 ·载货行走 （空托架） ·零部件拿取,设置 ·夹具操作 ·工具取放 ·开关操作 ·调整等等 在产品制造过程中,加工工序中主要的内容在每周期所进行的作业 主 体 作 业 辅助 焊接 机械加工 组装 车体 过 程 项 目 (3)预先调查的实施 实际试行预先调查，用调查项目的分类确认是否调查可否进行.如果调查项目有不合适的地方,则要修正调查项目。 ?(4)调查时间 调查时间长则得出一个平均的值,通常为了达到调查的目的,设为数小时或一个班。 但是在非周期性作业的现场,需要改变时间段或随机选择调查日进行数天的调查。 (5)样品点数 观测点数越多精度越高。但是,不必要时加大观测点数时,会使调查工时增多,没有实际作用.观测件数根据调查目的,对象人员(或机械台数)或调查时间的不同而变化. (6)观测上的注意事项 ·事先明确作业划分。例如,直到抓住○○零部件的瞬间作为一个作业进行观测,要这样来明确作业的结束点。 ·观测作业要填写观察瞬间(观测)的动作。观察过程中,即使作业有变化,也要取最初的观察作业. ·即使忘了观测也不要凭推测填写作业情况。 ·要事先告知作业者调查的宗旨.(把握通常的实际状况) ·观测多数的作