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电解加工 一：电解加工的概念； 二：电解加工的原理; 三：电解加工的特点。 钢在NaCl水溶液中电解加工的电极反应 阳极反应： Fe—2e Fe+2 Fe+2+2OH- Fe（OH）2↓ （墨绿 色的絮状物 ） 阴极反应： 2H++2e H2↑ （2）加工生产率高 约为电火花加工的5～10倍以上，在某些情况下比切削加工的生产率还高,且加工生产率不直接受加工质量的限制，故一般适宜于大批量零件的加工。 （3）电解加工能以简单的直线进给运动一次加工出形状复杂的型腔、型面。加工中无机械切削力，所以不会产生切削了引起的残余应力和变形，且没有飞边毛刺。 （4）加工所得的表面粗糙度好，Ra值可达1.25～0.16μm。加工精度不太高，达0.01-0.1 mm。电解微细加工钢材的精度可达±10～70μm。 （5）加工过程中工具电极理论上无损耗，可长期使用。 电解加工的缺点 （1）加工精度和加工稳定性不高。电解加工的加工精度和稳定性取决于阴极的精度和加 工间隙的控制。而阴极的设计、制造和修正都比较困难，阴极的精度难以保证。此外，影响 电解加工间隙的因素很多，且规律难以掌握，加工间隙的控制比较困难。 　　（2）由于阴极和夹具的设计、制造及修正困难，周期较长，因而单件小批量生产的成本较高。同时，电解加工所需的附属设备较多，占地面积较大，且机床需要足够的刚性和防腐 蚀性能，造价较高。因此，批量越小，单件附加成本越高。 * * * * * * * * * * * * * * * * 过控08 杨蒙 1080608014011 一：电解加工的定义 电解加工是基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法 。 二：电解加工的原理 电解加工示意图 1-直流电源 2-工具阴极 3-工件阳极4-电解液泵 5-电解液 加工时，工件接直流电源的正极，工具接负 极，电源电压不高，约20V左右但工作电流可高达1000-20000A.两极之间保持较小的间隙约为0.1-1 mm。电解 液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化学阳极溶解。随着工具相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲 走，最终两极间各处的间隙趋于一致，工件表面形成与工具工作面基本相似的形状。 1.图中的细竖线表示通过阳极（工件）和阴极（工具）间的电流。竖线的疏密程度表示电流密度的大小 2.加工开始时，工件阳极与工具阴极的形状不同，工件表面上的各点至工具表面的距离不等，因而各点的电流密度不等。 3.阳极与阴极距离较近的地方通过的电流密度较大，电解液的流速也较高，阳极溶解的速度也就较快，而距离较远的地方，电流密度就小，阳极溶解就慢。由于工具相对工件不断进给，工件表面上各点就以不同的溶解速度进行溶解，电解产物不断被电解液冲走，直至工件表面形成与工具表面基本相似的形状为止。 按照电极反应的基本原理，电极电位最正的粒子将首先在阴极反应。因此，在阴极上只会析出氢气，而不可能沉淀出钠。 电解加工过程中，由于水的分解消耗，电解液的浓度逐渐变大，而电解液中的Cl-和Na+仅起导电作用，本身并不消耗，因此对于NaCl电解液，只要过滤干净，适当添加水分，就可长期使用。 工具也可长期使用。 二、电解加工的特点 (1) 加工范围广 不受材料本身强度、硬度和韧性的限制，可加工高强度、高硬度和高韧性等难切削的金属材料，如淬火钢、钛合金、硬质合金、不锈钢、耐热合金， 可加工叶片、花键孔、炮管膛线、锻模等各种复杂的三维型面，以及薄壁、异形零件等。