支吊架制作安装作业指导方案.doc

目的与适用范围 本作业指导书，主要是描述管道安装工程中，通用支、吊架的安装方法和技术要求，以指导管道施工活动中支、吊架的安装。适用于滑动支架、固定支架、导向支架、弹簧支、吊架等的安装。 编制依据及引用标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97 《室内管道支架及吊架》 03S402 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《建筑安装分项工程施工工艺规程》第六分册 DBJ/T01-26-2003 《风管支吊架》03K132 《装配式管道吊挂支架安装图》03SR417-2 工作内容及操作流程 根据管道施工的特点，支、吊架预制安装的基本步骤和操作流程大致划分如下： 操作程序及技术要求 4.1 先决条件检查 4.1.1 支、吊架预制安装所使用的设计图纸、标准规范等技术文件应完整、齐全，且是有效版本。(请参考03SR417-2\03K132\03S402国家标准图集) 4.1.2支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、规格和型号，并有供货商提供的合格证，且经外观检查合格，不合格者不得使用。 4.2 支、吊架预制 4.2.1 支、吊架预制所用的碳钢材料采用砂轮机切割、锯割，不锈钢材料用砂轮切割、锯割，所有切割的切口均需打磨平整。 4.2.2 支、吊架预制所用的槽钢、工字钢、H钢、扁钢、角钢等材料，如有弯曲，应调直，如果是扭曲或折弯的材料，扭曲和折弯部分应予切除。 4.2.3 支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时，应该用连接板过渡，连接板的尺寸应能保证焊缝长度≥100mm。 4.2.4 预制支、吊架的根部构件应留有调节余量，该余量应有标志，以便在安装现场按需要进行切割调整。 4.2.5 支、吊架预制加工完毕后，应及时进行手工除锈或喷砂除锈、并按设计要求涂刷底漆（不锈钢部件除外）。 4.2.6所有的支、吊架预制完毕，应按设计要求或规范要求进行符合性检查和质量检查，确保预制的支、吊架正确无误。 4.3 支、吊架的焊接 4.3.1 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝不得有漏焊、欠焊或焊接裂缝等缺陷。 4.3.2 支、吊架的焊接材料，应与支、吊架的材质相匹配。 4.3.3 支、吊架焊完后应立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净。 4.3.4 支、吊架与管道焊接时，不得将管子烧穿或有咬边现象。（用于固定支架） 4.4 现场的定位放线 4.4.1支、吊架的安装应在预制部件完工且符合技术要求，待安装区域土建施工完毕，预埋件（如果有）预埋良好。 4.4.2室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。再按管道的标高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上划出每个支架的位置。 4.4.3如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混泥土构件上预埋了焊接支架的底板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求，残留钢板上的砂浆或油漆应清除干净。 4.5 冲击钻钻孔 4.5.1 在普通钢筋混泥土结构上安装的支吊架，在支吊架底板安装前应进行钻孔，钻孔的要求如下： a)按照支、吊架底板划出钻孔位置； b)按所要求的螺栓直径，直接用硬质合金钢钻头钻孔； c)假如碰到钢筋，停止钻孔（此孔成为废孔），在支架位置公差范围内选择一个新的 位置重新钻孔，新孔孔壁与废孔孔壁的距离应大于25mm d)如果碰到钢筋，钻孔达不到需要的深度，则做好记录并提交设计者，由设计者对是否切断钢筋做出判断。 e)安装膨胀螺栓之前，钻孔内必须用压缩空气或高压水清洗，任何情况下，都不允许有异物留在孔内。 f)废孔必须按原有的灰浆比予以填塞。 4.5.2 钻孔的检查： a)对所有的孔应进行10%的抽查； b)用止通规检查钻孔的最大、最小直径、以及深度是否符合设计要求或规范要求； c)膨胀螺栓的位置公差应符合设计要求，设计无规定时膨胀螺栓中心线距混泥土棱边间距R≥10D；距混泥土结构拐角边的间距R≥15D。 4.5.3 支吊架根部结构在现场钻孔应采用台钻、手电钻，不允许气割开孔。 4.6 底板固定 4.6.1 插入膨胀螺栓，使膨胀螺栓在孔内就位，并且保证膨胀螺栓与支、吊架底板外表面平齐。 4.6.2 支、吊架底板与混泥土或钢结构虽然不能完全贴合，但在膨胀螺栓固定区域是贴合的，这种安装是合格的； 4.6.3 当膨胀螺栓固定区域不贴合时 a)