丙酮-水连续精馏浮阀塔的设计精选.docxVIP

课程设计报告书丙酮-水连续精馏浮阀塔的设计学院 化学与化工学院 专业化学工程与工艺学生姓名学生学号指导教师课程编号课程学分 3起始日期2014.12.30 教师评语教师签名：日期：成绩评定备注目 录目录III第1部分设计任务书51.1设计题目：丙酮-水连续精馏浮阀塔的设计51.2设计条件51.3设计任务5第2部分设计方案及工艺流程图62.1设计方案62.2工艺流程图6第3部分设计计算与论证73.1精馏塔的工艺计算73.1.1全塔物料衡算73.1.2实际回流比83.1.3理论塔板数确定83.1.4实际塔板数确定93.1.5塔的工艺条件及有关物性数据计算103.1.6塔的塔体工艺尺寸计算133.2塔板工艺尺寸的计算163.2.1溢流装置计算163.2.2塔板布置及浮阀排列173.3塔板的流体力学性能的验算213.3.1阻力计算213.3.2液泛校核213.3.3雾沫夹带223.3.4雾沫夹带验算233.4塔板负荷性能图243.4.1精馏段塔板负荷性能计算过程243.4.2提馏段塔板负荷性能计算过程253.5接管尺寸的确定273.5.1液流管273.5.2蒸气接管273.6附属设备283.6.1冷凝器283.6.2原料预热器283.6.3塔釜残液冷凝器293.6.4冷却器293.7塔的总体结构303.7.1人孔及手孔303.7.2封头303.7.3裙座303.7.4塔高303.7.5壁厚31第4部分设计结果汇总32第5部分小结与体会34第6部分参考资料34第1部分设计任务书1.1设计题目：丙酮-水连续精馏浮阀塔的设计1.2设计条件在常压操作的连续精馏浮阀塔内分离丙酮-水混合物。生产能力和产品的质量要求如下：任务要求(工艺参数)：1.塔顶产品(丙酮)：3.0 t/hr, xD=0.98(质量分率)2.塔顶丙酮回收率：(质量分率)3.原料中丙酮含量： 质量分率=(4.5+1*33)%=37.5%4.原料处理量：根据1、2、3返算进料F、xF、W、 xW5.精馏方式：直接蒸汽加热操作条件：①常压精馏②进料热状态③回流比④加热蒸汽直接加热蒸汽的绝对压强 1.5atm冷却水进口温度25℃、出口温度45℃，热损失以5%计⑤单板压降 ≯0.7kPa1.3设计任务1.确定双组份系统精馏过程的流程，辅助设备，测量仪表等，并绘出工艺流程示意图，表明所需的设备、管线及有关观测或控制所必需的仪表和装置。2.计算冷凝器和再沸器热负荷。塔的工艺设计：热量和物料衡算，确定操作回流比，选定板型，确定塔径，塔板数、塔高及进料位置3.塔的结构设计：选择塔板的结构型式、确定塔的结构尺寸；进行塔板流体力学性能校核（包括塔板压降，液泛校核及雾沫夹带量校核等）。4.作出塔的负荷性能图，计算塔的操作弹性。5.塔的附属设备选型,计算全套装置所用的蒸汽量和冷却水用量，和塔顶冷凝器、塔底蒸馏釜的换热面积，原料预热器的换热面积与泵的选型，各接管尺寸的确定。第2部分设计方案及工艺流程图2.1设计方案本设计任务为分离丙酮-水二元混合物。对于该非理想二元混合物的分离，应使用连续精馏。含丙酮37.5%（质量分数）的原料由进料泵输送至高位槽。通过进料调节阀调节进料流量，经与釜液进行热交换温度升至泡点后进入精馏塔进料板。塔顶上升蒸汽使用冷凝器，冷凝液在泡点一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却后送至储罐。该物系属于易分离物系（标况下，丙酮的沸点56.2°C），塔釜为直接蒸汽加热，釜液出料后与进料换热，充分利用余热。2.2工艺流程图第3部分设计计算与论证3.1精馏塔的工艺计算3.1.1全塔物料衡算3.1.1.1原料液、塔顶及塔底产品的摩尔分数丙酮（）的摩尔质量：水（）的摩尔质量：则各部分的摩尔分数为：3.1.1.2原料液、塔顶及塔底产品的平均摩尔质量3.1.1.3塔顶产品物质的量（3.7）3.1.1.4物料衡算总物料衡算（直接蒸汽加热）：F = W + D（3.8）轻组分（丙酮）衡算：回收率计算：(3.10)求解得到：F=325.8745kmol/h D=53.9504kmol/h W=271.9241kmol/h 3.1.2实际回流比3.1.2.1最小回流比及实际回流比确定根据101.325KPa下，丙酮-水的汽液平衡组成关系绘出丙酮-水t-x-y和x-y图，泡点进料，所以q=1，q线为过=0.1569的竖直线。本平衡具有下凹部分，在相平衡图上过（点作平衡线的切线，得切点=（0.7836，0.8875）据 得 Rmin=0.4887初步取实际操作回流比为理论回流比的3倍：R=Rmin3=1.46613.1.2.2操作线精馏段操作线方程： =0.5945Xn+0.3805提馏段操作线方程：=3.0438Xn-0.3.1.2.3汽、液相热负荷计算（1）精