制定刀架零件(图5-20)的加工工艺--设计铣尺寸60两平面的铣床夹具-说明书精选.docxVIP

机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定刀架零件（图5-20）的加工工艺，设计铣尺寸60两平面的铣床夹具 专 业： 机械电子工程 班 级： 机电13-3 学 号： 姓 名： 指导教师： 机械工程系2016年 11 月 18 日目 录一、序言…………………………………………………………2二、零件的分析…………………………………………………3（一） 零件的作用…………………………………………3（二） 零件的工艺分析……………………………………4三、工艺规程设计………………………………………………4（一） 确定毛坯的制造形式………………………………4（二） 基面的选择…………………………………………5（三） 制定工艺路线………………………………………5（四） 切削用量、时间定额的计算………………………7四、夹具设计 …………………………………………………10 （一）定位基准的选择……………………………………10 （二）切削力及夹紧力的计算……………………………10五、总结 ………………………………………………………11六、参考文献 …………………………………………………12一、序 言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2.提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3.会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。零件的分析 （一）零件的作用 通过给刀架上紧紧定螺丝，来达到内圈周向、轴向固定的目的，但刀架外圈与刀架内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。刀架在工作时，静力平衡。该刀架零件，用来安装刀架，形状一般，精度要求较高，零件的主要技术要求分析如下：由零件图可知，零件的底座底面、端面、孔有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为 Ra1.6，端面精度为 Ra6.3, ?32 孔的精度要求为 Ra1.6，?6 孔的精度要求为 Ra3.2，?11孔内表面精度要求为Ra12.5，?16孔内表面精度为Ra6.3、底面精度为Ra3.2。 （二）零件的工艺分析该刀架的各项技术要求如下：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度（μm）形位公差（mm）刀架端面60IT136.3?32孔内表面?32+0.039 0IT81.6?6孔?6+0.022 0IT83.2?16孔内表面?16IT136.3?16孔底面?16IT133.2?11孔?11IT1312.5刀架底面104IT131.6该刀架结构简单，形状普通，属一般类零件。主要加工表面有Φ32 孔内表面，要求其轴线与底面的平行度满足 0.01mm，其次就是两端面；φ 11、φ16 和φ6 孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。三. 工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，考虑到刀架在使用受力简单，且它的外型不复杂，易加工。因此选用铸件以提高劳动生产率，保证精度，由于零件的年生产量中批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用砂型铸造，这样可以保证生产率，控制成本。（二） 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更严重的还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。1.粗基准的选择选取60mm两端面做相互加工粗基准，利用三个支撑钉支撑零件底面以限制，夹具底面两个支撑钉支撑一个侧面以限制,活动V型块固定工件顶部限制 ，达到完全定位并加紧工件。2.精基准的选择选择精基准的原则时，重点考虑的是有利于保证工件的加工精度并使装夹