(216-219)吴小峰：铸态GGG-70L球墨铸铁件生产小结.doc

铸态GGG70L球墨铸铁件生产小结 吴小锋 （白城天奇铸造有限公司137000 ） ：本文叙述了生产GGG-70L球墨铸铁的过程及一些要点：实型铸造；聚乙烯塑料；GGG-70L球墨铸铁；汽车冷冲压模具；球化处理Summary on Ascast GGG-70L Ductile Iron Castings WU Xiaofeng （Miracle Foundry Co., Ltd., Baicheng 137000 Jilin） Abstract: The process key points producing GGG-70L ductile iron castings were described, in which include that how to control raw and processed materials, chemical composition, charge mixture for melting, up till the overall process of melting operation and spheroidization. Key Words: full mold casting; vinyon; GGG-70L ductile iron casting; automobile cold stamping; spheroidization 实型铸造是用泡沫聚乙烯塑料制成模样进行造型，模样不取出呈实体铸型，浇入金属液体，模样气化而得到理想铸件的一种铸造方法。它比传统的铸造节约木材，简化了工序，减轻了劳动强度，提高了生产效率和铸件质量及经济效果显著和便于实现机械化、自动化生产等优点，越来越广泛的受到铸造界的欢迎，实现证明实型铸造是一条多快好省发展铸造生产的有效途径。 其中包括普通灰铁、球墨铸铁、合金铸铁、合金化球墨铸铁、空冷钢、耐热钢、耐磨钢和机床铸件等，单件重量可达2抗拉强度N.mm-2 延伸率% 铸态硬度HB 空冷淬火硬度HRC 金相组织 ＞700 ＞2 210~280 ＞50 球化等级1~3级石墨大小5~6级珠光体＞95% 1原材料的选用 材料名称 牌 号 成 分 作 用 生 铁 Q10 S、P0.05% 球化剂 D-1 Re2.5%，Mg6.6%，Ba、Ca、Sb适量 抗衰退能力强，提高球化率，细化基体组织，稳定球化效果 孕育剂 SP-1 Si72%,Ba2.5%,Ca0.8% 延长衰退时间，减少过冷石墨，细化石墨抑制渗碳体 Mo,Ni,Cu Mo60%,Ni99%,Cu99% 增加珠光体数量，细化共晶团，提高淬透率 C Si Mn P S Mg Re Mo，Ni, Cu 原铁水 3.4-3.8 1.1-1.3 0.3-0.7 0.05 0.03 适量 控制成分 3.2-3.6 2.0-2.5 0.3-0.8 0.05 0.008 0.02-0.04 0.0.-0.03 适量 依据铸件化学成分制定炉料的配比状况。见表4。 表4 原材料配比 % 生 铁 废 钢 球化剂 孕育剂 Mo、Cu、Ni 85~90 15~10 1.5~2.0 1.4~1.8 适量，比例约1:2:2 4熔炼过程控制 熔炼过程的控制是化学成分、铸件质量的有利保证。我公司采用的是中频感应电炉熔炼，具体操作步骤如下。 4.1控制加料质量 4.2控制熔炼温度 熔炼温度高低直接影响到铁水质量。温度过高容易造成元素的烧损，导致化学成分的变化，温度过低导致炉料中的一些杂质不能充分的析出或合金不能充分熔解，导致铸件出现夹渣等缺陷。直接影响到铸件的使用性能。我公司控制熔炼温度到1 440～1 460℃，进行除渣处理，然后加入合金升到1 480～1 500℃，再进行除渣处理后，待到需要的温度后进行球化处理。 5球化处理 球化处理是影响球墨铸铁的石墨形态的关健。笔者认为球化处理最佳状态是使用最少的球化剂达到最大的镁吸收率。我公司在生产GGG-70L及其它球墨铸铁时采用的处理方法是冲入法,孕育剂的使用量是处理铁水的30%～50%之间，采用4次孕育方法，球化处理过程约为60～80s之间，在处理完到浇注结束控制在12min之内。 球化处理的关键就是设法提高Mg的吸收率。 6产品的性能及分析 在我公司生产GGG-70L球墨铸铁件时，随件分别做了50mm,70mm的Y型附铸试块。机械性能和金相组织见表5，合金元素对性能的影响见表6。 表5 机械性能和金相组织 试块尺寸 序号 抗拉强度N.mm-2 延伸率 % 布氏硬度 HB 空冷淬火 硬度HRC 金相组织 501# 825 2.7 231~237 52~53 珠光体＞95%，球化等级