第十八章-耐火材料.pptVIP

耐火度 耐火材料在无荷重时抵抗高温而不熔化的性能 第二节 耐火材料生产工艺 耐火材料的生产过程与陶瓷相似。 原料加工→配料→混炼→成型→干燥→烧成→成品 高温下耐火材料结构的变化 带层状结构 定义：有合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接使用的耐火材料。 浇注耐火材料 结合剂 分为有机结合剂和无机结合剂。 气硬性、水硬性、热硬性及陶瓷结合剂。应用最广泛的有高铝水泥、水玻璃和磷酸盐。 耐火浇注料的生产 （1）颗粒料的配合：3－4级，颗粒料占60－70％。 （2）结合剂及促凝剂的确定：水泥结合剂不宜超过12－15％，磷酸盐11－14%,水玻璃10-12%,加入适量水。 （3）困料：磷酸盐结合剂的浇注料需在15－28℃以上静止一段时间，使气体充分逸出。 （4）浇注与成型：浇注后再经震动 （5）养护：根据结合剂的硬化特征采取不同手段。 （5）烘烤：干燥去水，体积和某些性能达到稳定。 可塑耐火材料 由粉状和粒状物与可塑黏土等结合剂和增塑剂配合，加少量水分，经充分混炼，所组成的一种呈硬泥状并在较长时间内保持较高可塑性的不定形耐火材料。 使用时应注意：黏土加热后的收缩率要小于4%。 主要用于不与熔融物接触的部位 。 其它不定形耐火材料 1.捣打料：几乎全部由粒料和粉料组成，结合剂很少。 2.喷射料：是用于修补冶金炉的主要材料。 3.投射料：用50－60m/S的线速度投射机，投于基底。 4.耐火泥：抹于内衬，高炉炮泥。 * * 掌握：耐火材料的定义；耐火材料与陶瓷 在结构和性能上的不同 熟悉：不定形耐火材料的生产工艺 了解：耐火材料的种类 本章教学目标 耐火材料的应用 了解 耐火材料是耐火度不低于1580℃的材料，一般是指主要由无机非金属材料构成的材料和制品。 耐火材料的定义 耐火度 耐火材料在无荷重时抵抗高温而不熔化的性能 掌握 第一节 耐火材料的组成和性质 耐火材料＝主成分＋副成分 矿物组成 主晶相 基质 高熔点晶体 结晶矿物 玻璃相 掌握 陶瓷结合 直接结合 耐火材料的分类 按化学－矿物组成 硅酸铝质制品； 硅质制品； 镁质、镁锆质和白云石质制品； 碳质制品； 锆质制品； 特殊耐火制品； 了解 耐火材料的分类 按气孔率: 特致密制品（显气孔率3%); 高致密制品（显气孔率为3－10％）； 致密制品(显气孔率为10－16％); 烧结制品(显气孔率为16－20％）； 普通制品(显气孔率为20－30％） 轻质制品(显气孔率为45－85％）； 超轻质制品(显气孔率85％） 了解 耐火材料的分类 按耐火度分为： 普通耐火材料（1580－1770℃）; 高级耐火材料（1770－2000℃）; 特级耐火材料（2000－3000℃）; 超级耐火材料（大于3000℃）; 按烧成工艺： 不烧制品; 烧成制品 不定形耐火材料; 了解 耐火材料的高温性能 荷 重 软 化 温 度 高 温 强 度 高 温 蠕 变 性 耐 火 度 重 烧 热 变 化 抗 热 震 性 耐火材料的高温性能 高温蠕变性 在高温下，由于承受外力作用使耐火材料随时间发生变形。 玻璃相对晶相的润湿程度 气孔率的大小 掌握 受制品化学成分、矿物组成及分布的影响 耐火材料的高温性能 掌握 荷重软化温度 在承受高温和恒定压负荷的条件耐火材料产生一定变形时的温度。 耐火材料的高温性能 高温蠕变：温度一定，抵抗荷重作用 荷重软化温度：抵抗高温和荷重同时作用 掌握 高温体积稳定性（重烧线变化） 耐火制品在高温长期使用时，体积保持稳定的性能。 耐火材料的高温性能 耐热震性（抗热震性） 耐火材料对于急冷急热的温度变动的抵抗能力。 掌握 掌握 坯料的颗粒组成 三种组分颗粒配合： 粗颗粒 0.5－4mm; 中颗粒 0.2－0.5mm; 细颗粒 0.088－0.2mm 超微粉 0.088mm 粗细颗粒的合理级配，得到致密度高的坯体； 70% 掌握 电熔法生产氧化铝晶粒 熟悉 温度梯度 工作层 过渡层 微变层 结构发生变化 化学成分和矿物组成发生变化 保持原有成分和结构 掌握 第三节 不定形耐火材料 ?形状：浆状、泥膏状和松散状。 浇注料 可塑料 捣打料 熟悉 1、设备费用和基建投资低； 2、能源消耗少； 3、劳动强度低，生产效率比耐火砖高3－5倍 4、能任意造型，制成整体衬体； 5、无接封，气密性好，散热损失少； 6、能修补窑炉，延长其使用寿命。 不定形耐火材料的特点 熟悉 粒状料： 由各种耐火材料组成，以硅酸锆质和刚玉材料用得最多，碳化硅是配制浇注料的优良材料，可作为耐高温、耐磨、高导热的浇注原料。 熟悉 粉状料： 采用与粒状料相同材质中等级更优良者，粒度组成合理，