BSB-006双圆盘浇铸机技术附件（周边驱动）-最终.docVIP

梧州年产30万吨再生铜冶炼工程 阳极双圆盘浇铸机 （周边驱动） 技术附件 业主方：广西有色再生金属有限公司 卖方：江西瑞林装备技术有限公司 买方：中国瑞林工程技术有限公司 2010年12月8日 目 录 1.技术说明 …………………………………………3 2.设备功能描述……………………………………………4 3.供货范围 …………………………………………………15 4.不包括在供货范围的内容……………………………………22 5.技术资料清单和交付日程 ……………………………………22 6. 设备的性能保证及考核 ……………………………………………24 7.买方人员的培训…………………………………………25 8.卖方的技术服务内容…………………………………….26 一：技术说明 1．设备名称 阳极双圆盘浇铸机 2. 设备使用条件 阳极双圆盘浇铸机是铜阳极浇铸工程的专用设备，设备浇注能力满足最大110t/h阳极板的浇铸生产需要。 3．设备性能 机组功能：具备完善的定量浇铸、喷淋冷却、废阳极提取、阳极取板、冷却及运送和铸模喷涂等功能。 3.1工艺条件 处理能力：Q=85~110t/h； 规格：双圆盘18模； 阳极板重量：345～450kg/块阳极板 阳极板规格：板面长：1010～1016mm；板面宽：976～982mm；板面厚度：43~59mm；耳部厚度：33～49mm；两耳宽：1294～1300mm（待电解工段主跨行车确定后提供最终阳极板图纸。） 液态铜水温度：～1250℃，最低1150℃； 浇铸精度：98％阳极板重量精度±1％，最大称重750kg； 阳极板合格率：98%； 设备冷却水温度：按≤35℃考虑； 3.2设备参数： 圆盘外径： φ10000mm 控制及操作方式： 采用PLC控制，手动、自动或测试操作 供电条件：380/220V，50Hz18个铸模的浇铸机，一套自动定量浇铸系统、二套阳极板提取和传送系统、二套废阳极板提取装置、一套铜模喷涂系统、二套喷淋冷却系统等。圆盘浇铸机组启停时晃动较小，传动平稳、可靠，保证阳极板质量。自动定量浇铸系统由液压单元等组成，液压单元位于一个独立的液压室中；阳极模喷涂系统由气动单元等组成，所产生的蒸汽经废气排出罩由排气风机排出。 本设备主要包括下述模块单元： 单元 说明 数量 单位 自动定量浇铸系统 2个浇铸包和1个中间包 1 套 圆盘浇铸机 18模 2 台 阳极和铸模喷淋冷却系统 每个系统8个模位，冷却方式上、下冷却。 2 套 阳极提取和传送系统 叉车从水槽提升装置上取板 2 套 阳极模喷涂系统 1 套 废阳极自动提取装置 包括阳极预顶起和压模装置 2 套 液压系统 1 套 电控系统 1 套 2. 工艺描述 从阳极炉流出的铜液，通过固定溜槽，进入中间包，倾转机构驱动中间包将铜液倒入浇铸包，浇铸包底部设有称量装置，当浇铸包中已装入设定量的铜液，且铸模转到浇铸位置时，控制系统准确地控制浇铸包向铜模中浇铸设定量的铜液，确保浇铸的阳极板重量一致，浇铸包浇铸结束后，中间包再次向浇铸包倾倒铜液，等待下次浇铸。 浇铸了铜液的铜模通过喷淋冷却系统冷却，铜模由底部喷淋水进行冷却，阳极板由顶部喷淋水进行冷却。电磁阀用来调控喷淋冷却的总水量，手动阀控制每块铜模的水量大小。 冷却后，阳极板通过预顶起装置与铜模脱开。在预顶时，液压锁紧装置锁住铜模，以避免圆盘构件产生变形。当发现阳极板有浇铸缺陷或预顶起时极板变形超出标准范围等被判定为不合格时，提取装置将不合格阳极板取出。 当铜模转到取板位置时，阳极板再次被顶起，取板机夹住阳极板两侧，提起放入水槽中，槽中链式输送机将堆垛好的阳极板输送到水槽末端，水槽末端的升起装置将阳极板提升到设定高度，通过叉车将阳极运走。 阳极板取出后，空模转到喷涂位置时，喷涂上硫酸钡或类似的喷涂材料,以便下一次浇铸和脱模。 阳极浇铸机的控制系统包括应对各种不同状况的紧急联锁和安全装置，以防止设备的损坏。 阳极浇铸机的控制系统配置紧急联锁的安全装置，以防止设备的损坏。 3. 系统的可靠性和维修 系统为模块化结构，电子单元包括插入式继电器、PLC和微处理模块。所有的部件，电器、液压，设计原则上位于分开的密闭室内，以便于维修。 关键设备及关键部位采用进口器件，以保证设备的可靠性。同时，其备品备件的供货在国内应有服务机构。系统采用自动、手动和半自动控制。在手动控制中，操作过程设计尽量简单，以确保操作是在不干扰所有生产条件的情况下进行。 4. 功能描述及设备组成 4.1 自动定量浇铸系统（1套） 1个中间包、秤重传感器 2个浇铸包 2个浇铸包的定量秤 框架结构和底架 4个液压缸 1个中间包液压缸的隔热屏 技术数据 浇铸时间