检修工艺21培训课件.ppt

情境一 管道检修Situation 1 Pipeline Maintenance 职业能力特征 检修项目 注意事项 检修工艺 管道系统 主要的管道系统：输油管道系统、输气管道系统、 油库管路系统等 管道系统由各自分系统组成。 输油管路系统 放空系统 旁通系统 回收系统 职业能力特征 Characteristics of Professional Ability 检修项目 Maintenance Project 管道的日常维护 检查各系统管道是否有外部损伤或腐蚀 检查油气管道的保温状况 检查管道的膨胀情况 检查管法兰螺栓 检查支吊架的受力情况 检修项目Maintenance Project 管道的检修 修补好损坏的油气管道保温层 对管道粉刷油漆并做好防腐保护工作 高温高压管道部分焊口进行外观检查缺陷修复 检查修理管道支吊架及管道法兰 更换腐蚀或冲刷损坏的管道 高温高压油气管道按规定项目进行金属监督检查和测量 对高压和低压疏水管道进行检查，并进行测厚检查。发现减薄时要及时更换。检修后要分项进行质量检查与验收．整理好各种记录，做好检修总结 注意事项Notes 检查管道与运行中的管道是否断开，并排除管内污水。 割管或拆法兰前必须将管子拟分开的两端临时固定牢。 在拆卸有保温层的管道时．应尽量不损坏保温层。 改装管道时，管子之间不得接触也不得触及到设备及建筑物。 在组装管道时，冲洗管子内壁，并检查未检修的管子内是否有异物。 检修工艺 Maintenance techniques 管道检验 弯制管道 管道的切割、坡口加工与焊接 管道的连接 管道金属监督 管道检验 Pipeline inspection 内容： 检查管子外壁和内壁，允许的深度：对冷拉管，不大于壁厚的4%，最大深度不大于0.3毫米；对热轧管，不大于壁厚的5%，最大深度不0.5毫米。 用卡尺或千分尺检查管径和管壁厚度 管子的弯曲度检查 冷轧钢管的弯曲度每米不超过1.5毫米； 热轧钢管：当壁厚≤20毫米时弯曲度不超过1.5毫米/米 当壁厚≤20～30毫米时弯曲度不超过2毫米/米 管道检验 Pipeline inspection 当壁厚≤30毫米时弯曲度不超过4毫米/米。 椭圆度检查（通常要求相对椭圆度不超过0.05。） 检查管子的冷加工变形性能 。 作水压试验。 有焊口的管子需进行通球检查，球的直径为管子公称内径的80-85%。 在使用前应按设计要求核对其规格 . 水压试验工具 弯制管道Bending Pipe 弯管的方法 管子弯管前的检查 管子断面弯曲时的变化及弯曲半径规定 弯曲弧长的计算 制作弯曲样板 弯制管道Bending Pipe 弯管的方法 冷弯管 冷弯管机：手动弯管机、 电动弯管机、 手动液压弯管机 冷弯管 热弯管 热弯碳素钢管的步骤可分为七步： （1）装砂（2）画线（3）加热（4）弯制（5）热处理（6）质量检查（7）除砂。 中频弯管 可控硅中频弯管机是利用中频电源感应加热管子，使其温度达到弯管温度并通过弯管机而达到弯管的目的。 管子断面弯曲的变化及弯曲半径 管子的弯曲半径，采取以管子弯曲后最外层壁厚的减薄量不超过原管壁厚的15%为准。弯管的方法不同，管子在受力变形等方面有较大的差别，因而最小弯曲半径也各异。其最小弯曲半径分别为： 冷弯管时（不装砂、不加热），弯曲半径不小于管子外径的4倍。用弯管机冷弯管时，其弯曲半径不小于管子外径的2倍。热弯管时（装砂、加热），弯曲半径不小于管子外径的3.5倍。 高压油、气管道的弯头均采用加厚管弯制，弯头的外层最薄处不得小于直管的理论计算壁厚。 管子断面弯曲的变化及弯曲半径 弯曲弧长的计算 弧长L可用下式求出： L=πR/180°.α(mm) 式中R———弯曲半径(mm) α———弯曲角度（°） 制作弯曲样板 由于热弯管在冷却时会产生伸直的变化，故热弯样板要多弯3~5°。 切割、坡口加工与焊接 Cutting, groove making and welding 管道安装时应根据施工测量的结果和安装图的要求来进行管段的切割、坡口加工和对口焊接（或法兰连接）等组合工作；管道故障检修也有可能要对故障管段进行切割、坡口和焊接等工作。 管道切割可用手锯、气焊割管工具（见下页图）、无齿锯、电动锯管机等工具进行。用气焊切割工具可在切割管子的同时把坡口加工出来。 切割、坡口加工与焊接 Cutting, groove making and welding 管道焊接pipe Welding 管道焊接时应与电焊工配合，加工坡口和正确的接头对口，