第五节 提高机械加工生产率的工艺途径.ppt

第五节 提高机械加工生产率 的工艺途径 生产率是一个综合技术经济指标,它与产品设计,生产组织,生产管理和工艺设计都有密切关系.这里讨论提高机械加工生产率的问题, 寻求提高生产率的工艺途径. 一、缩短单件计算定额的工艺措施缩短单件计算额定中的每一组成部分，对提高生产率都是有效的。一般可从以下几方面考虑。 1.缩短基本时间 ⑴ 提高切削用量 增大切削速度,进给量和背吃刀量都可以缩短基本时间,这是机械加工中广泛采用的提高生产率的有效方法.近年来国外出现了聚晶金钢石和聚晶立方氮化硼等新型刀具材料, ,目前最高滚切速度已超过300m/min.磨削方面,近年的发展趋势是在不影响加工精度的条件下,尽量采用强力磨削,提高金属切除率,磨削速度已超过60m/s以上;而高速磨削速度已达到180m/s以上 ⑵ 减少或重合切削行程长度 利用几把刀具或复合刀具对工件的同一表面或几个表面同时进行加工,或者利用宽刃刀具,成形刀具作横向进给同时加工多个表面,实现复合工步,都能减少每把刀的切削行程长度或使切削行程长度部分或全部重合,减少基本时间. ⑶ 采用多件加工 多件加工可分顺序多件加工,平行多件加工和平行顺序多件加工三种形式 顺序多件加工是指工件按进给方向一个接一个地顺序装夹,减少了刀具的切入,切出时间,即减少了基本时间.这种形式的加工常见于滚齿,插齿,龙门刨,平面磨和铣削加工中. 平行多件加工是指工件平行排列,一次进给可同时加工n个工件,加工所需基本时间和加工一个工件相同,所以分摊到每个工件的基本时间就减少到原来的1/n,其中n为同时加工的工件数.这种方式常见于铣削和平面磨削中. 平行顺序多件加工是上述两种形式的综合,常用于工件较小,批量较大的情况,如立轴平面磨削和立轴铣削加工中. 2.缩短辅助时间 缩短辅助时间的方法通常是使辅助操作实现机械化和自动化,或使辅助时间与基本时间重合.具体措施有: ⑴ 采用先进高效的机床夹具 这不仅可以保证加工质量,而且大大减少了装卸和找正工件的时间. （2）为减少加工中停机测量的辅助时间，可采用自动测量系统，在加工过程中进行实时测量。 该系统在加工过程中自动测量显示工件的实际尺寸，并能根据测量结果控制机床的自动循环，节省了辅助时间。 3.缩短与准备终结时间 缩短准备与终结时间的主要方法是扩大零件的批量和减少调整机床,刀具和夹具的时间 二、高效和自动化加工 1.高校机床加工 高校机床与普通机床相比，其主要特点是功率大，可以同时用多把刀具对工件进行多面加工，其效率可相当于多台普通机床。另外，高校机床的自动化 程度普遍较高，减少了各种人为因素的影响，加工质量稳定。 实际生产中广泛应用的高效机床包括各种通用自动化机床、专门化机床、以及为加工某种待定零件的特定零件的特定工序而设计的专用机床等。 在汽车制造企业，一些大型复杂零件，通常采用多功位或多面组合机床进行加工。 组合机床是由预先按系列化、通用化、标准化设计制造的通用部件，与按被加工零件的结构及加工要求设计制造的少量专用部件组合的一种专用机床。 当产品更换时，组合机床的通用部件可以多次重复使用，只要更换少量的专用部件就可组成适用 新产品加工要求的组合机床，有利于产品的更新换代。 2.自动生产线加工 自动生产线是用工件自动输送装置及自动控制系统，把按加工工艺过程排列的若干台自动机床连接起来的流水生产线。这种生产方式的生产率很高。 自动线在汽车制造业中应用非常广泛。组合机床自动线一般由组合机床、专用机床夹具、工件输送装置、排屑装置以及控制系统等组成  图7-38所示是由三台组合机床组成的自动线，加工箱体零件。自动线中有转台9和鼓轮3，使工件转位以便进行多面加工。 1—控制台，2—组合机床，3—鼓轮，4—夹具，5—切屑输送装置，6—液压油泵站；7—组合机床，8—组合机床，9—转台，10—工件输送线，11—输送带传动装置 图7-38 加工箱体零件的组合机床自动线