二氧化硫填料塔阶梯环—课程设计说明书精选.docVIP

目录 1设计任务书 1 1.1 设计目的 1 1.2设计任务及条件 1 1.3填料塔出口参数 2 2方案的确定 2 2.1吸收剂的确定 2 2.2吸收塔中填料的选择 3 2..3气液流动方向选择 3 3基础数据 3 3.1 液相数据 3 3.2气相数据 4 3.3气液相平衡数据 4 3.4物料衡算 4 4填料塔的工程尺寸计算 5 4.1 塔径的计算 6 4.2校核 7 4.3填料层的计算 9 5填料塔内件的设计 10 5.1 塔身厚度的设计 10 5.2 封头的设计 10 5.3 除雾器的设计 10 5.4 液体进出管的设计 11 5.5 喷淋装置的设计 11 5.6 填料板压板的设计 11 5.7填料支撑装置的设计 11 5.8 液体再分器的设计 12 5.9 气体进出管的设计 12 5.10 填料塔的压力降 13 5.10.1 气体进出口压降 13 5.10.2 填料层压降 13 5.11 塔釜高度 13 6 数据汇总 14 7.课程设计后感言 15 8.参考文献 15 1.设计任务书 1.1 设计目的 本设计的主要目的是使我们得到一次关于气体污染控制吸收设备设计的综合训练，特别是： 1.工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用； 2.基本计算方法和绘图能力的训练； 3.综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程中的实际问题； 4.熟悉、贯彻国家环境保护法规及其有关政策。 1.2 设计任务及条件 矿石焙烧炉送出的气体冷却至20℃，通入填料塔用清水洗涤去除SO2.炉气流量1000m3/h，炉气平均分子量为32.16g/mol，洗涤水用量2.26x104kg/h。采用25mmx25mmx2.5mm的陶瓷拉西环以乱堆方式充填（或者自选填料的种类及规格）。取空塔气速为泛点气速的73%（或者根据设计手册自选）。 1.3 填料塔出口参数 根据我国烟气排放标准GB13271-2001，二氧化硫排放浓度： 方案的确定 2.1吸收剂的选择 吸收剂对溶质的组分要有良好的吸收能力，而对混合气体其他成分不吸收，而且挥发度要低。而且吸收剂最好价廉易得，综合分析，用清水作为吸收剂比较好，SO2作为吸手吸收质，而且此吸收过程符合对吸收剂的基本要求。 2.2吸收塔中填料的选择 按照设计要求，该系统不属于难分离系统，采用乱推方式充填，考虑到吸收对象为so2,故采用的塑料材质。在此使用塑料阶梯环，其规格为38mm*19mm*0.8mm.该填料因子及比表面积如下： 比表面积： a=131m2 /m3 , 空隙率： =0.91 泛点填料因子： f=175.6m-1 压降填料因子： p=130 m-1 2.3吸收过程中的气液流动方向 吸收过程还可以按气流流动的方向分为并流和逆流操作，在相同的进出口组成条件下，逆流吸收过程具有较大的平均传质推动动力，可以实现多个理论级操作，气体净化的程度较高，工业上运用较多，而并流吸收流程只有一个理论级操作，气体净化程度不是很高，但可以避免塔的液泛现象，一般用于快速的化学反应吸收操作。而在此处我所设计的是水吸收SO2，属于低等溶解度的吸收过程，所以为了提高传质效率选用逆流吸收过程。 基础数据的计算 3.1.液相物性数据 对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得，20℃时水的有关物性数据如下： 密度为 ρL=998.2kg/m3 粘度为 μL=3.6kg/(m·h) 表面张力为σL=71.97 dyn/cm= kg/h2 SO2在水中的扩散系数为 DL=5.3×10-6m2/h 3.2 气相物性数据 设进塔混合气体温度为20℃， 混合气体的平均摩尔质量为 M=32.16g/mol 混合气体的平均密度为 ρG=PM/RT=101.3×32.16/（8.314×293.15）=1.337kg/ m3混合气体的粘度可近似取为空气的粘度，查手册得20℃空气的粘度为 μG=1.83 ×10-5Pa?s=0.066kg/(m?h) 查手册得SO2在空气中的扩散系数为 DG=0.0393 m2/s 3.3 气液相平衡数据 由手册查得，常压下20℃时SO2在水中的亨利系数为 E=3.35×103 kPa 相平衡常数为 m=E/P (3-1) =3.35×103/101.3=35.04溶解度系数为 H=ρ/EM