中煤陕西榆林能化有限公司4_60000m3_h_O_2_特大节能型空分设备的研制.docxVIP

中煤陕西榆林能化有限公司 4×60000m3/h (O2) 特大节能型空分设备的研制杭州杭氧股份有限公司设计院/朱云峰 夏建剑 何剑雄摘要：煤化工的持续快速发展，带来可观的经济效益，同时也引起能源消耗的急速增长。每套空分设备建设时必须结合自身的运行安全、设备的可靠性和投资成本等要求，尽可能地减少投资和降 低能耗。本文简述中煤陕西空分项目的流程，分析了影响空分设备成本的因素，着重介绍了该 套空分设备的能耗特点。关键词：特大型空分设备；流程；成本；能耗特点前言中煤陕西榆林能化有限公司 4×60000m3/h（O ）空分设备项目是为陕西省榆林市榆横矿区的煤生产2360 万 t/a 甲醇并进一步加工 120 万 t/a 烯烃项目配套的空分设备。本系统向下游生产装置供应气氧、气氮、 仪表空气和工厂空气，并间断向液氧、液氮贮存系统供应液氧和液氮。空分设备总供氧能力为 240000m3/h， 其主要设计参数见表 1。表 1中煤陕西 4×60000m3/h（O ）空分设备技术参数2— 18 —产品名称总产量（/ m3/h）单套产量纯度 %（V）出界区压力出界区温度备注/（m3/h）/MPa/℃氧气24000060000≥ 99.6% O28.7~30连续高压氮气5000—O ≤ 10×10-68.2~15由后备系统提供2低压氮气40000~8000010000~20000O ≤ 10×10-6≥ 0.85~40连续，由上塔抽常2压氮气压缩得到低低压氮气280007000O ≤ 10×10-6≥ 0.38~30连续2仪表空气 +无油、无尘连续，从增压机一工厂空气4100010250露点＜－ 40℃0. 6~0.8~40级叶轮出口抽出液 99.6%O2进入贮槽—连续液 ≤ 10×10-6进入贮槽—连续2设计制造 SHEJIZHIZAO空分设备的负荷调节在空压机不放空、增压机不回流的情况下，能实现气氧产量从设计工况的 75%到 105% 的范围内连续变化。空压机入口设置流量调节导叶，以满足空分变负荷操作时平稳运行的要求。其中，空分精馏塔的负荷调节能实现气氧产量从设计工况的 50% 到 105% 的范围内连续变化。1空分设备流程简述近年来国家在煤化工方面快速发展，能源消耗也急剧增加，国家能源局发出节能政策，特别在特大型项目上，迫切需要依靠科学创新来继续开展更高水平的实验示范项目。在中煤企业的支持下，针对空分设备的使用特点及使用条件，杭氧进行详细的流程研究和优化，确 定最终方案，力求做到能耗低、投资少，同时可靠性高、操作简便。本装置为分子筛净化空气，空气增压，氧内压缩，下塔抽取压力氮流程，带中压增压透平膨胀机， 膨胀空气进下塔，规整填料上塔、下塔和增效塔，抽取部分粗氩气工艺。原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其他机械杂质。过滤后的空气进入离心式 空压机，经压缩机压缩，然后进入空气冷却塔冷却。冷却水为经水冷塔冷却后的水。空气自下而上穿过 空气冷却塔，在冷却的同时又得到清洗。经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛吸附器，空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。 分子筛吸附器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。定时自动切换。净化后的空气分成三股。一股作为空分设备自用仪表空气；一股空气进入低压板式换热器，被返流 污氮气冷却后直接进入下塔。另一股空气去增压空压机，这股空气分成两部分：一部分空气经增压空压机第一级叶轮增压后抽出 作为仪表空气和工厂空气。一部分空气经增压空压机增压后又分成两股：一股空气先进入高压板式换热 器，再从高压板式换热器下部抽出进入膨胀机去膨胀。膨胀后的空气送入下塔；另一股空气直接进入膨 胀机的增压风机中增压，然后被冷却器冷却至常温后进入高压板式换热器，用来与液氧换热。高压空气 经节流后进入下塔。空气经下塔初步精馏后，获得液空、纯液氮和污液氮，并经过冷器过冷后节流进入上塔。经上塔进 一步精馏后，在上塔底部获得液氧，大部分经液氧泵压缩后进入高压板式换热器，复热后出冷箱，进入 氧气管网。在上塔底部获得的液氧经过冷器过冷后作为产品进入贮槽。从下塔顶部引出压力氮进入高压板式换热器，复热后出冷箱。又在下塔顶部抽出液氮经过冷器过冷 后作为产品进入贮槽。从上塔顶部引出氮气经过冷器和低压板式换热器复热出冷箱，经氮气压缩机压缩后得到产品氮气。 从上塔上部引出污氮气经过冷器和高、低压板式换热器复热出冷箱后分成两部分：一部分进入分子筛纯化系统的蒸汽加热器，作为分子筛再生气体，其余污氮气去水冷塔。 从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入增效氩塔，氩馏分经增效氩塔精馏得到粗氩气，粗氩气经低压板式换热器复热后出冷箱，进污氮管后进水冷塔。流程如图 1 所示。— 19 —SCIENCE TECHNOLO