原辅材料进厂验收规范12.docVIP

宝应万达电器 有限公司 质量体系管理性文件 文件编号 SB/GL-12 版 本 号 A/0 原辅材料进厂验收规范 页 次 1/5 1.目的 材料的质量是确保产品质量的首要一环，为把好材料进货关，特制定原材料进厂验收细则。 2.适用范围 适用于本厂原材料和直接影响产品质量的辅助材料的进厂验收。 3.职责 3.1技术工程部负责编制，原辅材料的采购标准和验收规范。 3.2市场部负责原辅材料的采购。 3.3品质部负责原辅材料的验收。 3.4仓库负责原辅材料的保管。 4.验收原则 4.1原材料必须要有合格供应方的合格证件，合格证件填写应完整、清晰，并有试验数据，非金属有可查的生产日期（ 如无生产日期，以合格证日期计算）。 4.2具备4.1条件后，方可办理进厂验收手续. 4.3进口材料应按保证单上的技术条件对照国标、部标等进行验收。 4.4 进厂原材料一般均按合格证上的技术条件进行验收，凡与产品图技术要求不符时，应由技术、检验等部门协调，提出验收要求和项目。 4.5对工艺上或质量上有特殊要求时（如热双金属片）应在送验试样上做好标记。 4.6对有表面质量要求的材料，其表面质量严格加以控制，每隔3～5个月要进行一次复检，以保证材料表面无锈蚀，质量符合相应标准要求。 4.7规格验收：应按有关标准以及本细则规定的抽查比例进行检查，并确定测量点，板（片）材、棒材记录不可少于2张（片）支的实测数据，带、线材记录不可少于1 盘（轴）卷的实测数据，其余记范围值，存档备查。 4.8瓶、袋装的化学药品，化学试剂，可根据标签检验入库，不作拆封检查，由仓库负责按标签规定的使用期发放。 4.9对无法与“原材料交验单”一同送交检验的原始合格证件如紧贴在原材料上，印在包装箱或成捆材料的首件上，考虑 上述实际情况，允许在原材料现场随料一同存放，但须在“原材料交验单”上注明。 4.10对确定无法取得合格证件的，但不影响产品性能的非金属材料。如棉、毛、麻、丝、玻璃等制品，经外观检查合格后，直接入库。 宝应万达电器 有限公司 质量体系管理性文件 文件编号 SB/GL-12 版 本 号 A/0 原辅材料进厂验收规范 页 次 2/5 4.11对于运输、装卸而处理不当（如包装损坏等）影响材料质量时，根据需要，可会同技术、检验等部门协调、酌情增加试验项目。 5.验收规定及工作责任制 5.1除有规定检验要求外，一般材料可按供应单位的质保书或合格证验收。 5.2材料验收和试验方法，进厂材料如需验收检验应按其质保书规定的标准执行。 5.3市场部按规定中所列项目及技术条件中规定的方法部位和数量进行取样、编号、 填写试验委托单。 5.4品质部根据有关标准中规定的试验方法进行试验和作出相应的结论，并对试验结果的准确性负责。 5.5对于本厂不能试验的项目，由品质部负责委托有关单位进行试验，试验报告由品质部保存，并另行转发报告给市场部，所转发报告中应写明技术结论。 5.6品质部验收后，应对材料的各种原始合格证件（质量证明书、合格证或者供方质管部门对该材料的质量证明抄件，理、化性能测试报告，金相分析照片等）的完整性，分批性，规格、尺寸和外观质量负责，并保存记录。 5.7经验收不合格的原材料，必须退货时，经主管经理批准进货单位负责办理退货事宜或通知供方来人筛选返修，再次交验，对一些能保证产品性能的规格超差材料可就不同用途、按规定办理“材料代用”手续后，方可入库使用。 5.8如不合格的材料在退货过程中与供应方发生意见分歧，由品质部协同有关部门处理。 5.9复验和判定规则 如果有某一项检验结果不符合要求，则从同一批材料中另取双倍数量的试样进行不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格时，则该批材料判为不合格。 （注：验收规则及验收方法见本细则附表） 宝应万达电器 有限公司 质量体系管理性文件 文件编号 SB/GL-12 版 本 号 A/0 原辅材料进厂验收规范 页 次 3/5 附表：工厂常用材料进厂检验项目目录： 序号 物资分类 品种 检验项目 检　验　要　求 备注 1 A类 触　头 表面质量 尺　　寸 表面无裂纹，无明显可见的凹陷、鼓泡、分层、缺边、掉角、毛刺、腐蚀锈斑，不应有夹层等缺陷，外观质量目测或借助于其它工具。 尺寸按有关标准图纸抽样检查。 复合触头尺寸检查用万光显测量。 2 A类 热双金 属带材 表面质量 尺　　寸 热双金属带材表面应光滑，表面粗糙度不低于Ra1.25(1.25)，不允许出现波状纹，无剥落裂纹、气泡、锈班、严重划伤和有害的斑点，热双金属带材组元间应结合良好、不得有分层，用肉眼检查表面质量。 热双金属带材的尺寸用能满足精度要求的量具测量，检测项目1)厚度检测四边中间。2)长度、宽度每批取样三