机械设备修理教学教材演示幻灯片.ppt

机械设备修理 精品课程 学习单元 2 普通车床的修理 学习任务 2.3 车床装配与试车; ;;视频:C620床头装配; VI轴装配; 安装变向齿轮轴;安装离合器变向操纵机构; 安装增大螺距手柄; 安装正常螺距手柄; 安装主轴变速操纵机构;主轴箱总装图;;;; 若上述精度超差，可调整进给箱和托架的位置。然后重新铰制进给箱与托架的定位销孔。丝杠安装后，还要测量丝杠的轴向窜动，使之小于0．015mm；晃动丝杠，测量丝杠轴向间隙使之小于0．02mm。若上述两项精度超差，可通过修磨丝杠安装轴法兰端面和调整推力轴承的间隙予以消除。 ;　　 　　 学习任 务： 　　; ;检查发热情况; (1)检查床头箱中的润滑油平面，不得低于油标??之下。 （2）变速及进结方向的变速手柄应灵活,在工作位置上和非工作位置上固定(定位)要可靠。;;（5)调整摩擦离合器，必须保证能够传递额定的功率而不发生过热现象。过松时,摩擦片容易打滑发热，造成起动不灵。过紧则失去保险作用，且操纵费力.调整时,先将定位销揪入圆筒，然后再拧紧螺帽，以调整到需要的位置上。调整 后定位销必须弹回到紧定螺帽的一个切口中。 ;3．对尾架部件的两点要求; ;5.进给箱、溜板箱部件空转要求;; ; 1．车床全负荷强度试验 是指当试件材质为45钢，尺寸为ф94x750；刀具用45度。标推外圆车刀YT8，主轴转速n为500r／min吃切削深度ap为5.5mm、进给量为1.02mm／r切削速度v为300.47m／min时。 ; (1) 车床在重切削时所有各机构应正常工作。电气设备、润滑冷却系统及其他部分均不应有不正常现象，动作应平稳，不准有振动及噪声，各部分手柄不得有颤抖及自动换位现象。 (2) 主轴转速不得比空转时降低5％以上。; 三、车床工作精度检验 按《普通车床精度》GB402043此项险验共有三项： 1.检查外圆的精度 试件材质为45钢。精车时试件用卡盘夹住(也可插在主轴锥孔中)，在圆柱面上车销三段直径：; 圆度 精车后在三段直径上检验圆度误差是以试件同一横剖面内的最大与最小直径之差计。检验工具用前千分尺尺，允差为0．0lmm。 圆柱度 精车后在三段直径上检验圆柱度误是以试件任意轴向剖面内最大与最小直径之差计。检验工具用千分尺，允差为0.02mm。;; 平 面 度 检 测; 3．检验300mm长螺纹的螺距误差 试件材质为45钢。精车两顶尖间圆柱试件的60度普通螺纹，试件螺距应为12mm试件直径为40。精车后在300mm测量长度内螺距允差为0.04；在任意50mm测量长度内螺距允差为0.015mm，螺纹表面应洁净，无洼陷与波纹。 ; 车床在全部符合上述空转试验、负荷试验及工作精度试验后，应逐项进行几何精度检验，检验前允许再次调整床身的导轨精度。按《普通车床精度》GB4020—83此项检验共有15项。;1.主轴锥孔轴线的径向跳动的检验 ;2.床头和尾座两顶尖的等高度的检验; 车床修理完毕，需进行机床运转试验、机床几何精度检验和机床工作精度试验。 车床空运转实验车床的空运转试验主要是检验机床各运动件是否运转灵活,紧固件是否紧固牢靠，结合面是否符合要求．各手柄是否操作轻便灵活等，达到以下要求： ;视频:床头箱主轴精度检测;　高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。 　　现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更