接插件自动检测上料机构设计精选.docVIP

绪论 在自动化生产线上，工件按一定的节拍和方位送到工作位置，经过加工，装配或包装后再取下。如果工件的供送和取下采用手工操作，不仅体力劳动繁重，而且生产效率也不可能提高。本文介绍的接插件自动检测上料机构生产设备系统，是在电机驱动下通过皮带（同步带）传动将接插件原料输送到汽缸前，在汽缸的推力下进入下料槽，在前面工件进入料槽的同时，后面工件陆续进入料槽，于是实现连续供料。 工件必须按要求停放在规定位置，等待搬运站机械手取走工件，于是这里采用了气动装置运送工件。即在工件进入上料装置后，气动推至指定位置，当料被取走后，上料装置复位，等待下一工件进入，如此往复循环完成上料。本动作过程中，工件检测通过光电传感器来实现，位置的控制是依靠行程开关，整个系统由PLC控制。这种上料装置不仪生产率高，且通用性广，适用于各种的接插件例如RJ45等零件的自动上料。该课题来源于生产实际，主要解决生产中人工检测接插件效率低、劳动强度大、误判等问题，为企业设计接插件的自动检测装置，实现接插件检测上料自动化，实现不良品的自动判别和剔除，提升企业生产技术水平，并为同类问题的解决提供参考方案。 1．1 自动检测上料现状 自动化生产的产品常常是成批大量的，在生产过程中要把工件按一定的节拍和方位送到工作位置。文中针对各种小型柱、套、盖、片等物料的自动上料，如型号为RJ45的接插件，设计完成了上料站总体结构、气动控制系统原理图、PLC控制程序。具有一定的实用价值。 为了检测这些产品或者检测生产这些产品的设备，那么急需设计出成本较低，测量精度相对较高，测量速度较快的测量装置。如此才可以满足快速发展的自动化生产线对测量技术的更高要求。国外西欧美日等国家在这方面已经有了长足的发展，各种检测设备已投入市场。但是此类设备成本昂贵，且是针对某一检测范围的各种零件的检测。自动化的迅速进展，广大用户要求快速测量工件的整体形状精度，这已成为该领域近期的发展趋势。所以，高价购买的国外检测设备实属浪费。而我国在检测技术上已达到国际先进水平，只是没有将先进的技术转化为生产力。为解决我国中小企业在检测方面遇到的问题，设计了检测精度、效率都较高的自动检测装置。 1．2 自动检测上料的意义 目前，我国散状原料的上料系统多采用人工目测上料量及手工操作方式，作业条件差、劳动强度大、生产效率和设备利用率低，生产过程的可靠性、稳定性和精确性都较差，这与许多企业已实现的后段工序生产过程自动化状况极不适应．因此应用微机技术对上料系统实现自动控制是极为重要的。据资料介绍，德国、日本等工业发达国家已率先研制出微机控制的冲量式流量计，并广泛应用于冶金、矿山等行业． 自动检测上料系统模块化技术是制造业由传统的单一品种大批量加工模式向多品种、中小批量方式发展的关键技术之一。该项技术研究开创了一种模块化、组合化的自动检测系统, 即将整个系统分为几个独立而又互相关联的模块, 各个模块具有自身的运动精度和位置精度, 它可缩短自动检测系统研制周期及降低设计成本, 及时为企业提供所需的自动检测设备。该项目以检测难度大、检测项目多、检测精度要求高、检测批量大等为特点, 以油泵油嘴行业的三大精密偶件检测为代表, 进行了应用研究。自动检测系统由自动上料定位系统, 全自动分选下料系统等五个部分组成, 被测工件从上料测量直至下料, 皆通过高精度的机械及定位系统准确地传送到指定位置。并在测量工位上全自动测量系统又通过二次定位结构, 保证了测量系统的定位精度, 同时为根据需求更换测量模块提供了极大方便。 模块化自动检测系统适用于小型零件或偶件的自动检测分选, 工件或偶件的尺寸范围在30×30×80mm 以内可直接应用, 有些做少许改动也能适用。应用自动检测模块化技术, 研制的小尺寸精密零件及偶件全自动检测与分选设备, 发挥了机、电、气、光与计算机一体化的优越性, 设计起点高, 智能化程度高, 使得多种几何量参数或多种综合性能参数能同时自动进行高精度测量并自动分选, 该项技术属国内领先水平。并可推广到汽车、轴承、压缩机、液压、气动等行业应用。为某电子接插件产品设计自动检测装置，实现自动上料、卸料，完成对该产品的OPEN／ＳＨＯＲＴ检测，完成LED通断检测，并将相应不良品分别剔除。 2 上料检测机构的构造及其工艺分析 2．1 被检测元件的介绍 2．1．1 RJ45型网卡接口 RJ45接口通常用于数据传输，最常见的应用为网卡接口。 RJ45是各种不同接头的一种类型（例如：RJ11也是接头的一种类型，不过它是电话上用的）；RJ45头跟据线的排序不同的法有两种，一种是橙白、橙、绿白、蓝、蓝白、绿、棕白、棕；另一种是绿白、绿、橙白、蓝、蓝白、橙、棕白、棕；因此使用RJ45接头的线也有两种即：直通线、交插线。10 100base tx RJ45接口是常用的以太