第6章设备的技术状态管理.ppt

6.4　设备的点检 表6-2　卧式车床日点检表 6.4　设备的点检 表6-3　桥式起重机周点检作业卡 6.4　设备的点检 表6-3　桥式起重机周点检作业卡 (2)定期点检　定期点检由维修人员(或专职点检员)凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。 6.4　设备的点检 (3)专项点检　一般由专职维修人员(含工程技术人员)针对某些特定的项目，如设备的精度、某项或某些功能参数等进行定期或不定期检查测定，目的是为了了解设备的技术性能、专业性能，通常要使用专用工具和专业仪器设备。6.4.2　点检的主要工作　　虽然设备点检的内容因设备种类和工作条件的不同而差别较大，但设备的点检都必须认真做好以下几个环节的工作：1)确定检查点。2)确定点检项目。3)制定点检的判定标准。4)确定检查周期。5)确定点检的方法和条件。 6.4　设备的点检 6)确定检查人员。7)编制点检表。8)做好点检记录和分析。9)做好点检的管理工作，形成一个严密的设备点检管理网。10)做好点检人员的培训工作。思　考　题1.什么是设备的可靠性？它包含哪些要素？2.应当从哪些方面着手提高设备有效利用率？3.有哪四种可靠性模型？它们各自的结构特征和可靠程度如何？4.什么是设备的点检制度？它的基本含义是什么？5.认真贯彻设备点检制度一般应注意哪几个环节的工作？ 第6章　设备的技术状态管理 6.1　设备的技术状态管理概述6.2　设备的可靠性6.3　故障分析与故障管理6.4　设备的点检 6.1　设备的技术状态管理概述 6.1.1　设备技术状态完好的标准1.设备完好设备完好是指设备处于完好的技术状态，设备完好标准总的有三条要求：1)设备性能良好。2)设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。3)原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏气(汽)、漏电现象，外表清洁整齐。(1)精密、性能满足生产工艺要求　精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准。 6.1　设备的技术状态管理概述 1)精度、稀有机床按说明书规定的出厂标准检查主要精度项目；其传动精度、运动精度、定位精度均应稳定可靠，满足生产工艺要求。2)属于机修、工具车间的精加工、半精加工的金属切削机床及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，还应检查其主要精度项目。3)金属切削机床的精度，可根据机床精度、加工对象、产品要求精度(包括尺寸、几何公差、表面粗糙度)、使用单位及条件、设备役龄、大修次数等划分设备级别，确定检查项目。 6.1　设备的技术状态管理概述 表6-1　金属切削机床精度级别划分表 4)检查设备单项完好时，对精度、性能满足生产工艺要求的机床，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求进行切削加工试验，要求满足产品质量规定的表面粗糙度及形位精度，并保证能稳定生产一定数量的合格品。 6.1　设备的技术状态管理概述 (2)各传动系统运转正常，变速齐全1)设备运行时(包括液压传动)，无异常冲击、振动、噪声和爬行现象。2)主传动和进给运动变速齐全，各级速度运转正常、平稳、无异声。3)液压系统各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。4)主轴承在最高转速下运转30min后，检查其温度不超过60℃,滚动轴承温度不超过70℃。5)通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求的前提下，减少不必要的变速机构和零件仍算设备完好。(3)各操作系统灵敏可靠 6.1　设备的技术状态管理概述 1)操作、变速手柄动作灵敏，定位可靠，无捆绑和附加重物现象。2)传动手轮所需操纵力和反向空量程，均应符合通用技术规程。3)制动、连锁、锁紧和保险装置齐全、灵敏可靠。(4)润滑系统装置齐全、功效良好1)润滑系统、液压元件、过滤器、油嘴、油杯、油管、油线等，应完整无损、清洁、畅通。2)表示油位的油标、油窗要清晰醒目，能观察出油位或润滑油滴入情况。(5)电气系统装置齐全、管线完整、动作灵敏、运行可靠1)配电箱内洁净，布线整齐，各种线路标志明显、连接可靠。2)电器元件完整无损、定位可靠、接触良好、动作灵敏。 6.1　设备的技术状态管理概述 3)外部导线有完整的保护装置，出入线口蛇皮管无脱落破损。4)所有按钮、开关及各种显示信号作用可靠，仪表偏转灵活，误差在允许范围内。(6)滑动部位运转正常　各滑动部件无严重拉伤、研伤、碰伤。1)各滑动部位及工作台面应无拉伤、研伤、碰伤，凡拉伤、研伤、碰伤超过下列标准之一者为严重损伤，即为不完好设备：① 精密机床：拉伤深0.3mm，宽0.7mm，累计长度100mm；研伤面积大于50mm2；碰伤印痕深1mm，面积15mm2，每一